在需求快速變化的帶動(dòng)下，電子組裝制造的生產(chǎn)型態(tài)也在向更加智能的方向發(fā)展。企業(yè)需要在產(chǎn)品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產(chǎn)，實(shí)現提升產(chǎn)能、保持良品率和降本增效等。

然而要實(shí)現這些目標，企業(yè)就必須重新梳理生產(chǎn)制造中的各種場(chǎng)景，升級產(chǎn)線(xiàn)、監控管理、工單備料、故障排查等環(huán)節。

臺達DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，能夠根據企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)及發(fā)展需求，解決各種生產(chǎn)及管理的痛點(diǎn)，協(xié)助客戶(hù)實(shí)現從制造節點(diǎn)到全流程的智能化升級。

應用場(chǎng)景一：SMT 智慧備料

傳統方式：人工操作，根據計劃工單備料，依次轉運物料至對應區域，完成手寫(xiě)站位、上飛達等流程。

→導入DIAMOM后：依工單需求備料，由系統下達命令給智能料倉，自動(dòng)進(jìn)行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程，降低產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)人力，減少時(shí)間成本，作業(yè)效率提升50%以上，實(shí)現物流智能化。

應用場(chǎng)景二：自動(dòng)換線(xiàn)

傳統方式：人工進(jìn)行調軌，夾治具的更換，程序參數的調試等，不僅費時(shí)費力，且易產(chǎn)生失誤致使生產(chǎn)停頓時(shí)間更長(cháng)。

→導入DIAMOM后：通過(guò)對整線(xiàn)智能設備的串聯(lián)控制，實(shí)現快速轉產(chǎn)，大幅減少轉產(chǎn)時(shí)間，也減少了人工錯誤，提升產(chǎn)線(xiàn)整體效能。

應用場(chǎng)景三：異常情況快速排查

傳統方式：依賴(lài)于處理人員經(jīng)驗，改善異常狀況流于表面，容易出現重復性問(wèn)題，整體解決故障能力長(cháng)時(shí)間不能得到提升。

→導入DIAMOM后：依托實(shí)時(shí)監控的故障預警，以及背后強大的專(zhuān)業(yè)知識平臺，可快速修復故障，恢復生產(chǎn)。

應用場(chǎng)景四：可視化管理

傳統方式：生產(chǎn)狀況無(wú)法得到有效監管，生產(chǎn)的隱患難以被跟蹤發(fā)現，管理決策無(wú)依據。

→導入DIAMOM后：實(shí)現數字化運營(yíng)，設備運行和生產(chǎn)狀況等均以數字化形式呈現，管理人員可依據數據進(jìn)行監管、核查，制定改善措施。

臺達DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，融合行業(yè)領(lǐng)域知識與生產(chǎn)管理最佳實(shí)踐，根據企業(yè)實(shí)況及預期，經(jīng)由顧問(wèn)診斷開(kāi)始進(jìn)行整合設計，按需分段快速導入上線(xiàn)，助力企業(yè)快速打造IT/OT深度融合的智能產(chǎn)線(xiàn)/車(chē)間/物流/工廠(chǎng)。