近年來(lái)，隨著(zhù)智能制造的推進(jìn)，越來(lái)越多的制造企業(yè)在進(jìn)行著(zhù)工廠(chǎng)自動(dòng)化及信息化的改造，通過(guò)導入大量自動(dòng)化設備，減少人力以降低成本，建置信息化平臺，實(shí)現工廠(chǎng)的設備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。然而在經(jīng)過(guò)改造升級后，許多用戶(hù)會(huì )發(fā)現，自動(dòng)化設備和管理軟件之間的溝通效果不佳，軟件平臺沒(méi)有發(fā)揮最大功效，軟件平臺與設備之間，需要專(zhuān)業(yè)的對接。某耐火材料企業(yè)就遇到了這樣的困難，為此，臺達為其量身定做了智能生產(chǎn)管理系統解決方案，充分升級其自動(dòng)化和信息化系統，讓軟件平臺與設備的對接更加有效，幫助該企業(yè)實(shí)現有效升級。

此企業(yè)為一家制造生產(chǎn)耐火材料的龍頭企業(yè)，其原有的生產(chǎn)方式采手工作業(yè)的模式。由于耐火材料的生產(chǎn)現場(chǎng)粉塵很大，環(huán)境十分惡劣，伴隨著(zhù)近年來(lái)招工的難題，該企業(yè)不得不進(jìn)行自動(dòng)化和信息化的改造。

通過(guò)自動(dòng)化改造后，該企業(yè)顯著(zhù)提升現場(chǎng)設備的自動(dòng)化水平，并全面提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。例如，該企業(yè)的混料造粒車(chē)間，原有的混煉機、造粒機、壓力機等設備的操作方式均為手動(dòng)啟停，經(jīng)過(guò)改造后，全部改為自動(dòng)化控制，更加精確；同時(shí)現場(chǎng)設備控制器品牌較多，在進(jìn)行維修保養時(shí)成本較高，自動(dòng)化技術(shù)改造也解決了這個(gè)問(wèn)題。

另外，改造前的工廠(chǎng)也無(wú)法進(jìn)行必要生產(chǎn)信息的準備采集。如其窯爐車(chē)間內有多臺傳統工藝窯爐，設備操作以操作人員經(jīng)驗為主，通過(guò)人工控制開(kāi)關(guān)閥的數量來(lái)控制天然氣的流量以及升溫、降溫時(shí)間，顯然無(wú)法做到精準、定時(shí)、定量控制，不僅無(wú)法獲得詳細的數據，也是一種能源的浪費。

臺達采取制造可視化管理平臺（DIAMMP）為核心，構建智能生產(chǎn)管理系統解決方案，為客戶(hù)混料造粒車(chē)間及窯爐車(chē)間進(jìn)行了機聯(lián)網(wǎng)可視化改造，幫助客戶(hù)實(shí)現生產(chǎn)制造過(guò)程中的透明化、可視化、智能化、無(wú)紙化等，實(shí)現生產(chǎn)制造的柔性化及先進(jìn)的節能管理，達到整體升級的目的。

DIAMMP是一種生產(chǎn)設備綜合管理平臺，它可以針對產(chǎn)線(xiàn)的各種運行狀況信息、制程設備進(jìn)行全方位的可視化管理，包括生產(chǎn)直通率、設備使用和運作效率、預防維護、及時(shí)警報等功能，可協(xié)助客戶(hù)提高整體產(chǎn)能和管理效率，是實(shí)現智能生產(chǎn)的重要元素。

方案實(shí)施后，臺達制造可視化管理平臺（DIAMMP）通過(guò)溫度傳感器、數據采集儀表等采集現場(chǎng)設備（如混煉機、造粒機、壓力機等）的生產(chǎn)數據，并將其傳給上位管理系統，向管理人員提供相關(guān)數據顯示、記錄、分析等工作的必要參考，例如窯爐溫度的變化曲線(xiàn)、對轉速的需求、統計分析設備的線(xiàn)平衡和稼動(dòng)率等，實(shí)現對生產(chǎn)線(xiàn)及各個(gè)機器設備運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控。

臺達DIAMMP制造可視化管理平臺對生產(chǎn)線(xiàn)及各個(gè)機器設備運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控，向管理人員提供相關(guān)數據顯示、記錄、分析等工作的必要參考

同時(shí)，該解決方案還可實(shí)現對生產(chǎn)中出現的異常狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)提醒及處理。例如，對故障進(jìn)行報警管理，通過(guò)短信或E-mail將報警信息發(fā)送給工作人員，以實(shí)現故障的快速處理；還可通過(guò)數據的管理，預防產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生，對設備做點(diǎn)檢和維護保養操作，延長(cháng)設備使用壽命。

通過(guò)臺達解決方案，為客戶(hù)帶來(lái)的效益還包括：

• 利用臺達PLC實(shí)現設備自動(dòng)控制，實(shí)現混煉機、造粒機低速、中速、高速運轉時(shí)間的精確控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

• 通過(guò)臺達的自動(dòng)控制算法實(shí)現壓力機升壓、卸壓時(shí)間的精確控制，降低不良率；

• 實(shí)現窯爐溫度的自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率，減少天然氣的浪費；

• 配料車(chē)間的產(chǎn)能由每月76噸提升到每月150噸，不良率由5%下降到1%；

• 混料車(chē)間的不良率由10%下降到3%。

關(guān)于臺達

臺達創(chuàng )立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項產(chǎn)品領(lǐng)域居重要地位。面對日益嚴重的氣候變遷議題，臺達秉持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，運用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng )新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動(dòng)化”與“基礎設施”。同時(shí)，臺達積極發(fā)展品牌，持續提供高效率且可靠的節能整體解決方案。臺達總部位于臺灣，運營(yíng)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。

近年來(lái)，臺達陸續榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起，連續八年入選道瓊斯可持續發(fā)展指數之“世界指數(DJSI World Index)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領(lǐng)導等級”的評級。

關(guān)于中達電通

1992年中達電通成立于上海，為工業(yè)級用戶(hù)提供高效可靠的動(dòng)力、視訊、自動(dòng)化及節能應用解決方案。在工業(yè)自動(dòng)化的市場(chǎng)占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯控及網(wǎng)絡(luò )通訊基礎設施方案的重要廠(chǎng)商。

中達電通整合母公司臺達集團優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續引進(jìn)國內外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解客戶(hù)營(yíng)運環(huán)境的基礎上，依據各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶(hù)創(chuàng )建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，在綠色能源、節能減排、樓宇節能的技術(shù)領(lǐng)域，陸續開(kāi)展多項新應用。

為滿(mǎn)足客戶(hù)對不間斷運營(yíng)的需求，中達電通在全國有70余個(gè)分支機構（含維修中心）。依靠訓練有素的技術(shù)服務(wù)團隊，中達為客戶(hù)提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達電通2018年的營(yíng)業(yè)額約40億人民幣。未來(lái)，中達更將不斷推陳出新，藉由與客戶(hù)的緊密合作，共同開(kāi)創(chuàng )更智能、更環(huán)保的未來(lái)。