在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維制造廠(chǎng)房里，一個(gè)個(gè)由人工智能技術(shù)掌控的機器人靈活敏捷地張開(kāi)臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來(lái)工廠(chǎng)。整座工廠(chǎng)的精細化、數字化和智能化為中國巨石賦予了新動(dòng)能、新力量。

現代化未來(lái)工廠(chǎng)的背后，是中國巨石發(fā)揮專(zhuān)精特新企業(yè)新優(yōu)勢，打造玻纖科技創(chuàng )新策源地的持續努力?！爸袊ú募瘓F是央企中首家制定差異化管控實(shí)施細則的企業(yè)，中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業(yè)試點(diǎn)。通過(guò)實(shí)施差異化管控，做到應授盡授和分類(lèi)授權，優(yōu)化了決策程序，提高了決策效率，促使企業(yè)運營(yíng)效率進(jìn)一步提升?！敝袊ú募瘓F相關(guān)負責人表示。

從產(chǎn)能不足200噸的作坊式小廠(chǎng)，到擁有全球超四分之一市場(chǎng)份額的玻纖制造商，中國巨石現已發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、管理精細、高質(zhì)成長(cháng)的玻纖行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

玻璃纖維在工業(yè)產(chǎn)品中起到增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，因此被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材等國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

新一代復合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序層層組合，而每一道工序都離不開(kāi)精細化管理和高新科技支撐?！耙云渲械摹z工藝’環(huán)節為例，需要借助各種智能化技術(shù)以更好地提升生產(chǎn)效率?！敝袊奘謴S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)鄧湘華介紹，拉絲工藝采用行業(yè)先進(jìn)的多分拉工藝，能夠實(shí)現玻璃纖維高流量連續生產(chǎn)。

玻璃配方是玻璃纖維的核心技術(shù)。2008年，中國巨石成功研發(fā)了E6玻璃纖維，打破了國外的技術(shù)封鎖，此后又實(shí)現E7、E8、E9技術(shù)更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長(cháng)海上風(fēng)電葉片成功下線(xiàn)；E9玻纖模量超過(guò)100GPa，為海上風(fēng)電、新能源汽車(chē)、智能家居、5G通信等高端應用領(lǐng)域帶來(lái)了更優(yōu)質(zhì)的解決方案。

隨著(zhù)信息技術(shù)和制造技術(shù)融合發(fā)展，玻纖制造業(yè)在轉型升級過(guò)程中，必須牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢，持續向精細化、數字化、智能化方向優(yōu)化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長(cháng)顧桂江表示，中國巨石不僅聚焦工廠(chǎng)內部數字化、智能化轉型，還將“未來(lái)工廠(chǎng)”建設擴大到了外部，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)上下游協(xié)同發(fā)展。

作為冠軍型鏈主企業(yè)，中國巨石在未來(lái)工廠(chǎng)打通了生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的數據鏈，通過(guò)高標準建設行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現產(chǎn)品生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全領(lǐng)域數字化管理；促進(jìn)生態(tài)圈信息數據流通，增強了玻纖全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新與開(kāi)發(fā)應用，走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉市玻纖及復合材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值超300億元，中國巨石通過(guò)未來(lái)工廠(chǎng)建設推動(dòng)了當地高質(zhì)量產(chǎn)業(yè)集群建設。

玻纖制造業(yè)精細化不僅體現在產(chǎn)品品質(zhì)提升上，還體現在關(guān)鍵技術(shù)把控上。記者了解到，近年來(lái)中國巨石在浸潤劑配方研發(fā)生產(chǎn)、浸潤劑原料開(kāi)發(fā)自制、漏板設計加工、綠色制造、智能制造等技術(shù)和裝備方面擁有100%自主核心知識產(chǎn)權；全球每3支風(fēng)電葉片中就有1支用到他們的產(chǎn)品。

來(lái)源：《經(jīng)濟日報》