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資訊頻道從數字孿生無(wú)縫過(guò)渡至配置電氣柜背板
兩年前，魏德米勒、Komax、Zuken和Armbruster Engineering公司發(fā)起了“智能機柜制造”倡議。自去年11月起，nVent Hoffman / Steinhauer GmbH支持該倡議，成為外殼改進(jìn)自動(dòng)化解決方案的已確定供應商。倡議旨在通過(guò)網(wǎng)絡(luò )化從工程設計到布線(xiàn)的跨工藝步驟技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識，以應對電氣柜裝配領(lǐng)域當前和未來(lái)的挑戰。
在這個(gè)客戶(hù)要求迅速變化、成本高昂且價(jià)格壓力大、交期緊迫的時(shí)代，倡議合作伙伴為電氣柜裝配商提供綜合的解決方案，以便更加快速、靈活、經(jīng)濟地裝配電氣柜。合作伙伴基于全面的生產(chǎn)過(guò)程，詳細解釋說(shuō)明了他們如何做到。與“從數字到實(shí)體”的標語(yǔ)一致，在將數字用于自動(dòng)化和輔助生產(chǎn)前，首先明確規定了數字孿生。
Zuken公司E3.系類(lèi)產(chǎn)品的設計是數字孿生的基礎。之后，利用nVent Hoffman / Steinhauer的Modcenter開(kāi)展外殼的機械加工。魏德米勒的RailAssembler和RailLaser用于接線(xiàn)端子的自動(dòng)化裝配和標記。為此，使用自動(dòng)化接口將數據從E3傳輸到魏德米勒配置軟件WMC。合作伙伴Armbruster Engineering提供的工作站系統，在安裝橫聯(lián)件等配件的過(guò)程中，為工人提供指導。
使用Komax的Omega進(jìn)行自動(dòng)化線(xiàn)束加工，其同樣還可處理預接線(xiàn)。之后在A(yíng)rmbruster Engineering提供的背板裝配輔助工作站上，裝配所有元件。使用魏德米勒線(xiàn)束加工中心（Wire Processing Center）處理項目特定的導線(xiàn)，Zuken的E3.WiringCockpit可指導工人布線(xiàn)。整體上，與常規工作步驟相比，使用解決方案每個(gè)過(guò)程步驟可節省50-90%的時(shí)間。
合作伙伴們已在大量聯(lián)合客戶(hù)項目中實(shí)現了這些工時(shí)節約?？蛻?hù)非常贊賞“智能機柜制造”“無(wú)所不能”的能力。
從電氣元件選擇到電纜處理、設備和機殼的預裝配，再到智能輔助的最終裝配和出廠(chǎng)前的調試測試，合作伙伴涵蓋了整個(gè)服務(wù)范圍
解決方案結合
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