全球大約有650家主要的煉油企業(yè)，為全世界的汽車(chē)、卡車(chē)、輪船和飛機提供汽油，其中有一部分工廠(chǎng)的達到了最佳運營(yíng)狀態(tài)，但還有許多工廠(chǎng)并沒(méi)有，這嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

根據艾默生的研究表明，對于一家典型的日產(chǎn)25萬(wàn)桶的煉油廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，實(shí)現卓越運營(yíng)可比平均水平的企業(yè)在設備可靠性和能源效率相關(guān)的運營(yíng)成本方面每年節省大約1230萬(wàn)美元。即使有60%的煉油廠(chǎng)無(wú)法達到這種水平，也可以實(shí)現全球每年數千億美元的節省。

這當然也會(huì )直接影響到企業(yè)股價(jià)，因為標桿煉油企業(yè)可以為股東賺取更多的利潤，并且獲得更高的安全性。根據高盛最新的環(huán)境、社會(huì )和企業(yè)治理報告顯示，如果工業(yè)企業(yè)在員工安全等問(wèn)題上得分較高，往往也會(huì )帶來(lái)更高的投資回報。

那么煉油企業(yè)如何獲得并保持最佳運營(yíng)狀態(tài)和最高安全等級呢？從安全方面講，根據達信（Marsh）發(fā)布的全球風(fēng)險報告顯示，最嚴重的100起碳氫化合物事故主要有三大起因: 開(kāi)車(chē)、停機(運行中的轉換階段)，以及管道腐蝕。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)普適測量為提高工廠(chǎng)運行性能和安全性提供了解決方案，它可在整個(gè)工廠(chǎng)增加無(wú)線(xiàn)測點(diǎn)，并利用預測分析技術(shù)對這些點(diǎn)進(jìn)行監測，及時(shí)向工作人員預報情況，以便他們及時(shí)采取有效措施。通過(guò)對泵、電機、疏水閥、熱交換器、閥門(mén)、管道系統等設備的健康狀態(tài)監測能夠優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

無(wú)線(xiàn)測點(diǎn)就相當于工廠(chǎng)的眼睛，煉油廠(chǎng)的傳感器(即工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中的“物”)可以提前發(fā)現運行性能下降以及即將發(fā)生的故障，從而延長(cháng)設備正常運行時(shí)間，提高工廠(chǎng)安全性。例如，雪佛龍公司下屬Richmond煉油廠(chǎng)在2012年發(fā)生火災之后，就開(kāi)始對管道系統實(shí)施腐蝕監測。

另一個(gè)重要的問(wèn)題是煉油廠(chǎng)缺乏資深的技術(shù)人員，這也可以通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)普適測量和預測分析技術(shù)來(lái)解決，從而提高工廠(chǎng)運行人員的效率。資產(chǎn)管理和各種數據分析軟件可向操作人員和工程師及時(shí)提供可操作的信息，方便他們采取有效措施防止故障的發(fā)生和由此而引發(fā)的安全和環(huán)境問(wèn)題。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還可向操作人員提供提高設備性能所需的數據。

新建煉油廠(chǎng)的企業(yè)都很清楚工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)普適測量所能帶來(lái)的好處，一個(gè)典型的現代化工廠(chǎng)通常有大約50,000個(gè)輸入和輸出點(diǎn)連接到控制和監控系統，根據其自然屬性和地理位置采用有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)方式連接。而一家較老的煉油廠(chǎng)通常只有將近20,000個(gè)輸入和輸出點(diǎn)，30,000點(diǎn)的缺口是造成效率低下、運行問(wèn)題和安全事故的根本原因。這些工廠(chǎng)多數在設計和建造時(shí)只按照滿(mǎn)足工廠(chǎng)安全運行的基本要求來(lái)配置最少的儀表，而不是為了優(yōu)化運行而設計的，因為增加額外的測點(diǎn)成本太高，因此工廠(chǎng)許多關(guān)鍵區域存在運行盲點(diǎn)，或者只能采用人工巡檢的方式，這種方式成本依然很高。

既然已經(jīng)有很多事例可以證明增加測點(diǎn)能夠獲得更多收益，那為什么不是所有的煉油廠(chǎng)都增加更多的測點(diǎn)呢?在過(guò)去，需要通過(guò)有線(xiàn)方式將泵等測點(diǎn)接入控制和監控系統，不但布線(xiàn)成本高昂，而且通常需要大量停機時(shí)間，而許多煉油廠(chǎng)都幾乎是在滿(mǎn)負荷運行，因此并不愿意增加測點(diǎn)。

現在，有了無(wú)線(xiàn)技術(shù)，我們可以快速而經(jīng)濟地增加這些測點(diǎn)，無(wú)線(xiàn)傳感器通過(guò)一個(gè)全覆蓋的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò )連接到控制和監控系統，與有線(xiàn)設備相比，無(wú)線(xiàn)傳感器的安裝成本低、安裝速度快，而且安裝時(shí)無(wú)需停機，不影響生產(chǎn)。

簡(jiǎn)而言之，在整個(gè)煉油廠(chǎng)中廣泛使用無(wú)線(xiàn)技術(shù)能夠快速而經(jīng)濟地創(chuàng )建一個(gè)全廠(chǎng)范圍的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。這些關(guān)鍵測點(diǎn)與數據分析和資產(chǎn)管理系統相結合，可提高運行性能、資產(chǎn)可靠性和安全性，從而提高企業(yè)利潤。

所羅門(mén)是一家專(zhuān)門(mén)從事煉油廠(chǎng)績(jì)效評估的咨詢(xún)機構，他們發(fā)現煉油企業(yè)大多是通過(guò)增加測點(diǎn)和相應的資產(chǎn)管理系統來(lái)提高可靠性的，在故障發(fā)生之前就獲得預測診斷信息，以及時(shí)采取有效措施防止事故發(fā)生，變昂貴的反應性維護為相對經(jīng)濟的主動(dòng)維護，從而使維護成本最低化。

一味削減維護預算和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)投資的煉油廠(chǎng)最終可能實(shí)際維護成本會(huì )更高，而且可靠性更差、停機時(shí)間更長(cháng)、安全事故發(fā)生的可能性也更高。減少維護費用短期內看是節省了費用，但是時(shí)間一長(cháng)發(fā)生非計劃停機的可能就會(huì )增加，從而給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。

理想的方案是利用普適測量技術(shù)創(chuàng )建一個(gè)全廠(chǎng)范圍的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，您可以從一個(gè)關(guān)鍵測點(diǎn)著(zhù)手，逐步擴大，增加更多的無(wú)線(xiàn)測點(diǎn)，這將幫助您增加工廠(chǎng)正常運行時(shí)間、提高性能、減少安全隱患，并成為煉油行業(yè)的標桿企業(yè) 。