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5月份，礦業(yè)公司燒結廠(chǎng)圍繞360平配料除塵器風(fēng)機節電降耗開(kāi)展團隊攻關(guān)，組織實(shí)施風(fēng)機變頻改造，每天節約電量約2000千瓦時(shí)。
360平配料除塵器主要收集和凈化配料室、配料室倉上、熔劑篩分間等系統在生產(chǎn)中散出的粉塵，除塵風(fēng)機為直接啟動(dòng)，通過(guò)調節風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，在躲峰停運期間熔劑篩分間及其供料系統的除塵風(fēng)量處于浪費狀態(tài)，造成電能的浪費。該廠(chǎng)自動(dòng)化信息化團隊在對配料除塵系統的運行情況和節能潛力分析的基礎上，提出風(fēng)機變頻改造方案，在熔劑篩分系統躲峰期間關(guān)閉其除塵主管上的閥門(mén)，降低電機轉速，從而降低系統總風(fēng)量達到節能的效果。為此，團隊組織成員進(jìn)行設計，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和變頻器廠(chǎng)家的圖紙進(jìn)行了與外部高壓柜和PLC柜的連線(xiàn)設計，變頻器與PLC之間既有外部硬線(xiàn)連接，又有RS485通訊，高壓分合閘實(shí)現了現場(chǎng)手動(dòng)和遠程操作，變頻的啟動(dòng)和調整實(shí)現了三地操作，即變頻器本地、操作箱遠程手動(dòng)和集控遠程自動(dòng)。
變頻投入后，系統功率因數由原來(lái)的0.79提高到了0.97，無(wú)功功率下降了350-400Kvar，篩分停料時(shí)每小時(shí)耗電量約450千瓦時(shí)，比改造前每小時(shí)節約電量約200千瓦時(shí)，每天躲峰上料時(shí)間約10小時(shí)，節約電量約2000千瓦時(shí)，按每月30天計算，月節約電費3.18萬(wàn)元。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號