活動(dòng)鏈接：2013年控制網(wǎng)技術(shù)專(zhuān)題---中國工業(yè)迎來(lái)機器人時(shí)代

　　導讀：截至目前，工業(yè)機器人行業(yè)四大巨頭瑞士ABB、日本發(fā)那科及安川電機、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司，四大企業(yè)已占國內市場(chǎng)比重高達70%左右。中國市場(chǎng)雖大，但中國機器人制造企業(yè)目前卻只能當作看客。深圳機器人協(xié)會(huì )工作人員表示，目前與國外企業(yè)相比，我國機器人制造公司在技術(shù)上的軟肋主要表現在電機技術(shù)、加工工藝兩方面

　　雖然我國大學(xué)生能夠獲得全球智能機器人比賽冠軍的殊榮，但在制造領(lǐng)域，依然是瑞士、日本、德國等海外企業(yè)的天下。

　　日前，在上海工博會(huì )的工業(yè)機器人展區，中國企業(yè)的身影并不多見(jiàn)，反而是瑞士、日本及德國等海外制造企業(yè)大手筆地承租了重點(diǎn)展位。目前，跨國企業(yè)的工業(yè)機器人占據國內市場(chǎng)70%以上的份額。中國公司因關(guān)鍵技術(shù)、工藝及渠道的不完善，在需求高速增長(cháng)的市場(chǎng)中仍處于劣勢。

　　中國是世界機器人需求增長(cháng)率最高的國家之一，去年銷(xiāo)量為2.26萬(wàn)臺，同比大增51%，而美德等國的比例均在40%以下，預計2014年中國的工業(yè)機器人銷(xiāo)量將成為全球第一。

　　“中國市場(chǎng)的需求量可從一組數字中體現出來(lái)，”ABB離散自動(dòng)化與運動(dòng)控制業(yè)務(wù)部北亞區及中國負責人顧純元向《第一財經(jīng)日報》說(shuō)道，“全世界的自動(dòng)化實(shí)現率為55點(diǎn)(每萬(wàn)名工人中，有55個(gè)人擁有機器人)，中國現為21點(diǎn)，與美國、德國、日本、韓國的比重135點(diǎn)~339點(diǎn)，還有很大差距。”

　　按客戶(hù)分，汽車(chē)占工業(yè)機器人應用的44%。而煙草、食品飲料、軌道交通、柴油機等行業(yè)對機器人的需求正逐步上升。“2005年至2007年，一些公司認為人工要比機器人的成本低很多，不肯使用機器人；2010年后，部分機器人居然被用在搬磚頭、收集煤渣等附加值較低的領(lǐng)域，“機器人市場(chǎng)從原先高精尖的領(lǐng)域轉向了普通制造業(yè)，需求也增長(cháng)了。”顧純元表示。

　　中國市場(chǎng)雖大，但中國機器人制造企業(yè)目前卻只能當作看客。

　　截至目前，工業(yè)機器人行業(yè)四大巨頭瑞士ABB、日本發(fā)那科及安川電機、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司，四大企業(yè)已占國內市場(chǎng)比重高達70%左右。

　　去年，僅日本發(fā)那科在國內的產(chǎn)品銷(xiāo)量就達3400臺，其是通用汽車(chē)等公司的主要供應商。庫卡公司則計劃在2013年底于國內投產(chǎn)一個(gè)年裝配5000臺機器人的大廠(chǎng)，旨在提高銷(xiāo)量。ABB也投入巨資打造上?？禈蚧?，除兩款機器人之外，其他幾十種機器人都在這安營(yíng)扎寨。

　　深圳機器人協(xié)會(huì )工作人員表示，目前與國外企業(yè)相比，我國機器人制造公司在技術(shù)上的軟肋主要表現在電機技術(shù)、加工工藝兩方面。“國內機器人的關(guān)鍵零部件如減速機、伺服電機、控制器等制造技術(shù)不達標，都要靠國外進(jìn)口，這樣也增加了(機器人)成本，削弱了價(jià)格競爭力。”而如發(fā)那科，其核心零部件完全可自主生產(chǎn)，節省了成本。

　　加工工藝方面的差距在于，國內廠(chǎng)商的熱處理技術(shù)不過(guò)關(guān)，不僅使得零部件在短時(shí)間內就生銹報廢，而且會(huì )直接影響工業(yè)機器人(如跺碼機器人)的控制精度。在研發(fā)方面，部分國內公司正在做“逆向研發(fā)”，即對國外進(jìn)口的電機拆除研究，以學(xué)習國外廠(chǎng)商的現有技術(shù)，“自主研發(fā)”還存在較大困難。一家機器人公司的工作人員也透露，國外電機的使用壽命平均五六年左右，國產(chǎn)產(chǎn)品則相對較短。

　　此外，銷(xiāo)售渠道布局的差異也很大。國內相對成熟的部分機器人生產(chǎn)商只有幾個(gè)辦事處，并采用廠(chǎng)家直銷(xiāo)；而發(fā)那科、ABB等公司采取的則是經(jīng)銷(xiāo)商代理模式，ABB在國內的經(jīng)銷(xiāo)代理商就有幾百家。

　　在談到如何縮小與國外企業(yè)的差距時(shí)，深圳機器人協(xié)會(huì )負責人表示，國家可考慮加大對機器人行業(yè)的政策及資金扶持力度，促進(jìn)高校和企業(yè)聯(lián)手，推動(dòng)機器人技術(shù)的研發(fā)和實(shí)際應用。而上海眾拓機器人技術(shù)有限公司的王經(jīng)理則表示，推進(jìn)機器人技術(shù)升級是彌補國內外差距的唯一方法，“只有技術(shù)上去了、產(chǎn)品質(zhì)量有保證了，我們才有可能追上國外企業(yè)”。

　　華創(chuàng )證券分析師高利則認為，今后我國應該開(kāi)發(fā)核工業(yè)、醫用、水下機器人等新領(lǐng)域，這些市場(chǎng)空白給中國企業(yè)超越對手留出了空間。