唐洪華

1  引言

    上個(gè)世紀80年代后期，流程工業(yè)過(guò)程控制與生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大變化，多學(xué)科間的相互滲透與結合，使過(guò)程控制與生產(chǎn)管理朝著(zhù)一體化的方向發(fā)展，形成了企業(yè)綜合自動(dòng)化的新模式。在企業(yè)管理方面，以企業(yè)資源計劃（ERP）系統、供應鏈管理（SCM）系統和客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）系統為代表的管理信息系統正在得到廣泛應用，提高了管理效率。在生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化方面，以DCS、PLC為代表的自動(dòng)化裝備得到了廣泛的應用，大大提高了生產(chǎn)過(guò)程控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)程控制層與管理層之間的信息脫節問(wèn)題已經(jīng)凸顯，制約了生產(chǎn)與管理水平的提高。所以企業(yè)急迫需要管控一體化的解決方案。

圖1  HOLLiAS-MES在企業(yè)信息集成中的位置

2  生產(chǎn)企業(yè)信息化解決方案HOLLiAS-MES

    和利時(shí)公司適應工業(yè)發(fā)展需要，為流程行業(yè)開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)調度系統HOLLiAS-MES（Manufacturing Execution System）。該系統以企業(yè)級實(shí)時(shí)、關(guān)系數據庫為核心，提供實(shí)時(shí)信息系統、質(zhì)量分析系統、設備維護管理系統、能源管理系統、批量管理系統、生產(chǎn)成本核算系統和生產(chǎn)調度系統，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監控與管理、保證生產(chǎn)正常運行、控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。它具有豐富的與DCS、PLC等控制設備的通信接口，并可與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統集成，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)管控一體化，可以廣泛適應于石油、化工、電力、制藥、建材、冶金、造紙等流程企業(yè)。

    HOLLiAS-MES以生產(chǎn)信息為核心，為企業(yè)決策系統提供直接的支持，豐富的可靈活配置的功能模塊，滿(mǎn)足不同行業(yè)的應用要求。通過(guò)OPC Client模塊與不同的控制系統進(jìn)行數據交換，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。它包括以下子系統：

    (1)  實(shí)時(shí)信息系統  包括不同的控制系統的接口、實(shí)時(shí)歷史數據存儲、趨勢、報表、監控信息、web信息發(fā)布等功能；

    (2)  質(zhì)量分析系統  包括實(shí)驗室數據管理、統計過(guò)程控制（SPC）等功能；

    (3)  設備維護管理系統  包括設備狀態(tài)監控、維護管理等功能；

    (4)  能源管理系統  是對企業(yè)內部水、電、汽等公用工程資源的管理；

    (5)  批量管理系統  適合于制藥、冶金等批處理工業(yè)，主要是配方管理、批次信息跟蹤，滿(mǎn)足GMP（Good Manufactory Practice）、FDA（Food and Drug Administration）的要求；

    (6)  生產(chǎn)成本核算系統  實(shí)時(shí)統計消耗并核算生產(chǎn)過(guò)程成本，通過(guò)成本因素來(lái)了解生產(chǎn)情況。

    (7)  生產(chǎn)調度系統  制定生產(chǎn)計劃，綜合監視、協(xié)調、管理生產(chǎn)執行過(guò)程。

圖2  HOLLiAS-MES體系結構圖

2.1  實(shí)時(shí)信息系統HOLLiAS-RMIS（Real time Management Information System）