借助開(kāi)放的工業(yè)4.0標準OPC UA，以WDC為首的糖果設備制造商們在博世力士樂(lè )的幫助下實(shí)現糖果生產(chǎn)和包裝中的M2M實(shí)時(shí)通信

2017年7月4日，上?！裁词荕2M通信？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，M2M是指將數據從一臺終端傳送到另一臺終端，也就是機器與機器之間的對話(huà)。在工業(yè)4.0的時(shí)代，設備制造商非常關(guān)心如何能夠生產(chǎn)出“會(huì )說(shuō)話(huà)”的機器，即讓機器具有信息感知、信息加工及無(wú)線(xiàn)加工的能力。對于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，一條生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)常會(huì )使用不同廠(chǎng)商生產(chǎn)的設備，由于不同廠(chǎng)商的設備采用不同的模塊與編程，要實(shí)現機器之間的“對話(huà)”顯得尤為困難。

夢(mèng)想照進(jìn)現實(shí)：通過(guò)M2M標準化借口，未來(lái)可以更快地對機器和系統進(jìn)行調試，節省很多協(xié)調時(shí)間

其實(shí)不僅僅是在糖果業(yè)，實(shí)現“機器之間的對話(huà)”在眾多行業(yè)里也都是一個(gè)非常熱門(mén)的話(huà)題。然而由于到目前為止都沒(méi)有一個(gè)標準的M2M通信系統，不同的機器制造商之間所采取的通訊方式往往是需要先將通訊數據編輯成XML的文件形式再傳給其他的機器制造商，或者先將通訊數據上傳到云端，其他機器制造商如需獲取數據，還需要從云端下載數據。這樣獲取數據的方式有些曲折，并且十分受限！

如果生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)設備模塊能夠不受不同的制造廠(chǎng)商限制、以標準化的方式彼此輕松“交談”，客戶(hù)將能夠更快地對故障作出反應，并可持續提升總體系統效力。機器制造商也會(huì )節省每臺機器的安裝支出，并且提高整條生產(chǎn)線(xiàn)供應商的地位。帶著(zhù)這樣的美好愿景。博世力士樂(lè )和糖果生產(chǎn)設備制造商WDC、Loesch、Sollich和Theegarten-Pactec聚集到一起，共同探討如何建立糖果行業(yè)中的標準M2M通訊接口。

四個(gè)機器制造商，一個(gè)M2M接口

在2017年的德國包裝機械展會(huì )上，上述四家機器制造商展示了一條由不同廠(chǎng)商的機器組成的生產(chǎn)巧克力的虛擬生產(chǎn)線(xiàn)。在這條產(chǎn)線(xiàn)上，采用統一的M2M通信標準，通過(guò)標準化狀態(tài)診斷可視化的待機狀態(tài)，實(shí)現車(chē)間范圍內的一致通訊。整條產(chǎn)線(xiàn)上的信息透明，從加工和成型系統，到一、二次包裝，每臺機器的狀態(tài)數據都被實(shí)時(shí)收集起來(lái)。當然，這套系統并非要取代MES系統；它只是在車(chē)間層面提供更多的通信手段，而不用復制或取代現有的控制系統機制，這是前所未有的。

無(wú)需創(chuàng )建新的接口

對于以這種方式水平連接的系統，設備制造商也無(wú)需向上創(chuàng )建多種接口。上層系統例如MES系統，只需與生產(chǎn)線(xiàn)上的其中一個(gè)設備建立通信系統，就足以啟動(dòng)一個(gè)全新的命令。舉例來(lái)說(shuō)，如果物料處理由于緊急需求，要切換到“全脂牛奶堅果”，尋址模塊就會(huì )自動(dòng)通知操作人員必須在一個(gè)小時(shí)內重新配置包裝。在不久的將來(lái)，我們甚至可以想象在一條完全交互的生產(chǎn)線(xiàn)上，產(chǎn)品本身可以自行控制設備模塊。

“近20年來(lái)，業(yè)內每個(gè)人都在為沒(méi)有一個(gè)能夠跨越所有控制層面的標準化技術(shù)而哭泣。以太網(wǎng)的推出，也并沒(méi)有改變現狀?，F在，隨著(zhù)結合通信協(xié)議OPC UA的出現，也帶來(lái)了全新、極佳的標準化機會(huì )。多虧了博世力士樂(lè )的積極支持，我們才能首當其沖為此努力。如果沒(méi)有他們的技術(shù)咨詢(xún)、接口經(jīng)驗和對協(xié)調的興趣，我們作為供應商根本無(wú)法獨立實(shí)現這一點(diǎn)。博世力士樂(lè )具有行業(yè)知識和OPC UA知識，幫助我們一起設計和實(shí)施解決方案?！眮?lái)自WDC的工程師表示道。

博世力士樂(lè )致力于為各類(lèi)機械和系統設備提供安全、精準、高效以及高性?xún)r(jià)比的傳動(dòng)與控制技術(shù)。公司結合并發(fā)揮全球應用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng )新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應用與工程及工廠(chǎng)自動(dòng)化每一個(gè)細分市場(chǎng)的客戶(hù)量身定制系統解決方案及服務(wù)。博世力士樂(lè )同時(shí)為客戶(hù)提供各種液壓、電子傳動(dòng)與控制、齒輪、線(xiàn)性傳動(dòng)及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個(gè)國家，擁有31,100多名專(zhuān)業(yè)員工，2015年全球的銷(xiāo)售額近54億歐元。

自1978年進(jìn)入中國市場(chǎng)以來(lái)，博世力士樂(lè )已在北京、武進(jìn)和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2016年12月，擁有約2,626名員工。

博世集團是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應商。根據初步數據，博世集團約390,000名員工（截至2016年12月31日）在 2016財政年度創(chuàng )造了約731億歐元的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)。博世業(yè)務(wù)劃分為4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車(chē)與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng )新的解決方案。博世運用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專(zhuān)知，以及自身的云平臺，為客戶(hù)提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過(guò)其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng )新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng )新科技，博世在世界范圍內踐行“科技成就生活之美”的承諾。集團包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個(gè)國家的 450家分公司和區域性公司。如果將其銷(xiāo)售和服務(wù)伙伴計算在內，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個(gè)國家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )為其進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎。博世的長(cháng)遠健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng )新的基礎上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò )擁有59,000名研發(fā)人員，遍布全球120個(gè)國家和地區。