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資訊頻道 今年以來(lái)，濟鋼第三煉鋼廠(chǎng)成功生產(chǎn)出經(jīng)RH(真空精煉)處理的超低碳鋼，并已累計生產(chǎn)1萬(wàn)多噸，為濟鋼產(chǎn)品結構優(yōu)化、進(jìn)軍超低碳市場(chǎng)打下了基礎。
超低碳鋼是指含碳量在100ppm以下供冷軋用鋼，該鋼種生產(chǎn)有三個(gè)技術(shù)難點(diǎn)：一是含碳量的控制，二是鋼水流動(dòng)性的控制，三是鋼水含硫量的控制。該廠(chǎng)曾在奧鋼聯(lián)冶金專(zhuān)家的全程指導下，兩次在A(yíng)SP連鑄機上試生產(chǎn)超低碳鋼失敗。在困難面前，他們總結出幾點(diǎn)經(jīng)驗：一是針對該鋼種對含硫量要求嚴格，且不能通過(guò) LF(鋼包精煉)脫硫等特點(diǎn)，采取KR(機械攪拌)鐵水預處理、使用100%優(yōu)質(zhì)廢鋼、加強轉爐冶煉控制等措施控制含硫量；二是加快無(wú)碳耐火材料的開(kāi)發(fā)及應用；三是解決RH備件供應；四是優(yōu)化生產(chǎn)節奏，在三個(gè)轉爐同時(shí)冶煉時(shí)安排超低碳鋼的生產(chǎn)，確保真空度達到工藝要求；五是根據寶鋼經(jīng)驗，從含碳量 100ppm開(kāi)始，逐步開(kāi)發(fā)含碳量更低的鋼種。
負責組織生產(chǎn)的班組根據工藝要求，綜合考慮KR鐵水預處理—轉爐煉鋼—真空精煉—連鑄“四位一體”的生產(chǎn)工藝，確定了最佳工藝時(shí)間鏈的節點(diǎn)；深入研究轉爐煉鋼的物料平衡及熱平衡，開(kāi)發(fā)出超低碳鋼冶煉工藝；開(kāi)發(fā)弱脫氧工藝，根據鋼中氧含量適當添加脫氧劑，保證鋼中氧含量脫碳后保持在300ppm以?xún)?；?yōu)化造渣工藝，根據轉爐終點(diǎn)氧含量、下渣量?jì)?yōu)化造渣劑加入量以及轉爐底吹氬工藝，為真空精煉提供穩定的工藝條件。
信息來(lái)源于：中國冶金網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號