當前，我國制造業(yè)正處于從傳統生產(chǎn)模式向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的新發(fā)展階段，制造業(yè)轉型升級進(jìn)程不斷加速。而在我國致力“碳達峰”“碳中和”雙碳目標的大背景下，低碳化、節能化也將成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢。企業(yè)如何在降本增效的同時(shí)減碳，化挑戰為機遇，實(shí)現柔性、高效生產(chǎn)與可持續發(fā)展，成為制造企業(yè)生存與競爭的關(guān)注點(diǎn)。正如臺達-中達電通機電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁所言：“工業(yè)發(fā)展亟需從智能制造升級為綠色智能制造，‘綠色+智能’制造將是提升制造企業(yè)未來(lái)競爭力的關(guān)鍵著(zhù)力點(diǎn)?！?/p>

臺達-中達電通機電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁

踐行智能制造，打造全系列解決方案

發(fā)展智能制造是我國從制造大國走向制造強國的重要一步，也是我國實(shí)現碳中和的關(guān)鍵所在。一方面，數字化技術(shù)賦能制造業(yè)能通過(guò)提高質(zhì)量、降低原材料損耗等方式降低生產(chǎn)成本，減少碳排放；另一方面，可通過(guò)全自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)監控等方式提高各生產(chǎn)環(huán)節的效率，由此實(shí)現降本增效，雙重發(fā)展。

臺達自2016年啟動(dòng)智能制造DSM（Delta Smart Manufacturing）計劃以來(lái)，一直致力智能制造技術(shù)和解決方案的研發(fā)創(chuàng )新和應用實(shí)踐。從設備、產(chǎn)線(xiàn)端開(kāi)始驅動(dòng)創(chuàng )新，通過(guò)在制造過(guò)程中進(jìn)行感知、分析、推理、決策與控制等，向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化、服務(wù)化升級，由傳統制造向智能制造轉型。當前，臺達結合設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設備信息收集、制造可視化管理平臺以及廠(chǎng)務(wù)設備和工廠(chǎng)能耗等信息監控方案，涵蓋工廠(chǎng)設備、工序、產(chǎn)線(xiàn)、能耗的全方位智能工廠(chǎng)環(huán)節，可實(shí)現整廠(chǎng)自動(dòng)化、數字化、可視化的一體監控管理。

采訪(fǎng)中，陳敏仁表示：“臺達DSM致力幫助制造業(yè)用戶(hù)提升自動(dòng)化、智能化水平，廣泛應用臺達的伺服馬達、傳感器、CNC數控系統、可編程控制器（PLC）、機器人、儀器儀表等設備，通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)讀取設備或工藝過(guò)程所產(chǎn)生的數據，應用制造執行系統集中管理，提供透明化與可視化的生產(chǎn)管理車(chē)間實(shí)時(shí)信息，并通過(guò)對匯集的大數據進(jìn)行挖掘、分析，實(shí)現消除浪費、提高效率、提升質(zhì)量等關(guān)鍵技術(shù)突破?！?/p>

在臺達DSM的探索過(guò)程中，親身實(shí)踐是其中最為重要的一環(huán)。因為臺達本身即是電子制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，對于電子制造領(lǐng)域的制造過(guò)程及工藝需求最為熟悉，自身的生產(chǎn)線(xiàn)即面對智能制造轉型的需求和挑戰。因此，臺達的各類(lèi)智能制造解決方案，皆會(huì )通過(guò)自身實(shí)際應用經(jīng)驗，進(jìn)行優(yōu)化，再推向市場(chǎng)。2021年3月30日，臺達正式對外公開(kāi)展示位于臺灣桃園龜山工業(yè)區內臺達首座應用5G環(huán)境構建的智能工廠(chǎng)。此次成功升級的變頻器產(chǎn)線(xiàn)主要生產(chǎn)工業(yè)用矢量控制變頻器產(chǎn)品，通過(guò)應用自動(dòng)插件設備（RTM）、無(wú)人搬運車(chē)（AGV）、自主移動(dòng)機器人（AMR），以及運用虛擬現實(shí)（VR）與混合現實(shí)（MR）/增強現實(shí)（AR）所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺(jué)化設備控制與管理等智能功能，根據正式上線(xiàn)后的實(shí)測數據，人均產(chǎn)值可大幅提升69%，全線(xiàn)產(chǎn)值提升初期即可達75%。

“臺達自2017年起，即于全集團內針對生產(chǎn)基地實(shí)施大規模的智能制造計劃，是智能制造的親身踐行者，臺達堅持以創(chuàng )新推動(dòng)智能制造的發(fā)展，并憑借自身工廠(chǎng)的成功經(jīng)驗幫助客戶(hù)尋找實(shí)現智能升級的最佳路徑，為用戶(hù)打造從生產(chǎn)現場(chǎng)到頂層管理的全系列解決方案?！倍嫦蛭磥?lái)，陳敏仁表示：“按照臺達集團的整體思路，我們要率先做好自己。堅持發(fā)展自己的優(yōu)勢項目，積極融入更多的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、軟件技術(shù)、現代管理技術(shù)以及新的服務(wù)模式等，并著(zhù)力于探討行業(yè)客戶(hù)的需求和發(fā)展方向，深耕客戶(hù)，集聚力量。此外，在現有的業(yè)務(wù)模式中，探索如何為客戶(hù)帶來(lái)更多‘價(jià)值’，繼續在智能化方向補強產(chǎn)品和技術(shù)，拓展業(yè)務(wù)范圍，抓住數字化發(fā)展大勢，以專(zhuān)業(yè)的水準、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)繼續為客戶(hù)提供更具價(jià)值的解決方案，推動(dòng)制造業(yè)的轉型與升級?！?/p>

增強軟實(shí)力，推動(dòng)行業(yè)數字化轉型

數字化是實(shí)現智能制造的必要手段，臺達自發(fā)展智能制造以來(lái)，從未停止在數字化方面的探索。數字化的核心是在企業(yè)運營(yíng)中對數據的采集、監控、分析與管理，在傳統自動(dòng)化的基礎上，顯然單靠硬件的創(chuàng )新，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的數字化需求，需要通過(guò)軟件提升硬件的附加價(jià)值，同時(shí)創(chuàng )造出新的服務(wù)模式。對此，陳敏仁深表認同：“智能制造的核心是工業(yè)技術(shù)的創(chuàng )造力，關(guān)鍵點(diǎn)在數據的流通，以及數據帶來(lái)的流程模式的改變，這需要大量的信息收集、分析、整理、追溯、對比等，需要軟件來(lái)發(fā)揮重要的作用?！?/p>

據陳敏仁介紹，近年來(lái)臺達在軟件研發(fā)方面投入頗多，特別成立了規模已達數百人的軟件研發(fā)團隊，并通過(guò)并購與合作不斷提升、增強數字化軟件實(shí)力，實(shí)現臺達自動(dòng)化產(chǎn)品與軟件之間的高度整合，如并購羽冠計算機，增加MES業(yè)務(wù)；收購Trihedral，強化SCADA產(chǎn)品；與CODESYS軟件公司合作；自主開(kāi)發(fā)DIAStudio臺達思圖平臺……

2020年，臺達以2.3億收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral的舉措備受業(yè)界關(guān)注，陳敏仁表示：“收購Trihedral及工業(yè)組態(tài)軟件VTScada的目的在于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢，深入布局快速成長(cháng)的自動(dòng)化、人工智能及數據分析等領(lǐng)域。進(jìn)而強化工業(yè)自動(dòng)化等多元領(lǐng)域的銷(xiāo)售拓展，加速實(shí)現智能制造的愿景。VTScada是一款在水/廢水、油氣及能源等領(lǐng)域使用超過(guò)30年的知名軟件，產(chǎn)品功能豐富，與臺達工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品整合后，可極大地增強臺達構建智能化解決方案的能力，為工業(yè)客戶(hù)創(chuàng )建智能工廠(chǎng)提供創(chuàng )新支持?！?/p>

通過(guò)多年在軟件方面的大力投入，臺達目前在設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設備信息收集、制造可視化管理平臺、廠(chǎng)務(wù)信息監控等方面都開(kāi)發(fā)出強大的“軟實(shí)力”，可以實(shí)現整廠(chǎng)智能化、數字化、可視化的一體管控，滿(mǎn)足客戶(hù)高整合性、高精準度和優(yōu)異效能的智能工廠(chǎng)需求。而采訪(fǎng)中，陳敏仁也直言軟件將是臺達未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)：“軟件的開(kāi)發(fā)需要緊貼市場(chǎng)和客戶(hù)的使用習慣，目前我們已在多個(gè)區域建立了軟件研發(fā)團隊，未來(lái)會(huì )持續擴展、布局全球，也會(huì )與國際軟件大廠(chǎng)合作，結合各國先進(jìn)技術(shù)和市場(chǎng)回饋，不斷調整創(chuàng )新方向、加快發(fā)展步伐。未來(lái)將繼續針對智能設備的應用、仿真相關(guān)軟件，以及智能制造系統平臺進(jìn)行開(kāi)發(fā)，不斷在產(chǎn)品及系統解決方案增加各項國際標準，包括產(chǎn)品安全（Safety）、信息安全（Security）及通訊標準、系統建模標準等，強化自身及客戶(hù)競爭力?！?/p>

致力節能低碳，邁向綠色未來(lái)

在“30?60雙碳”目標的推動(dòng)下，各行業(yè)如何推進(jìn)綠色低碳發(fā)展成為當前最熱門(mén)的話(huà)題。臺達自1971年成立以來(lái)，始終堅持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，持續提供節能產(chǎn)品，為地球節能減碳。發(fā)展至今，臺達的節能產(chǎn)品及解決方案已涵蓋綠色智能制造、可再生能源、電動(dòng)車(chē)充電、數據中心、綠色建筑等領(lǐng)域。臺達以電力電子為核心技術(shù)，每年投入營(yíng)收8%以上進(jìn)行研發(fā)創(chuàng )新，致力提升產(chǎn)品能源轉換效率。僅2010至2020年，臺達高效節能產(chǎn)品已協(xié)助全球客戶(hù)節電約 335億度，減少二氧化碳排放約 1,780 萬(wàn)噸。除產(chǎn)品節能外，臺達還在主要生產(chǎn)廠(chǎng)區積極推動(dòng)綠色智能制造。不僅通過(guò)智能設備應用，大幅提升人均產(chǎn)值，還積極推行廠(chǎng)區能源管理及廠(chǎng)務(wù)系統優(yōu)化等節能方案，2011年~2020年臺達廠(chǎng)區已節電2.8億度，相當于減少21.7萬(wàn)噸二氧化碳排放。此外，臺達還在廠(chǎng)區自發(fā)自用太陽(yáng)能，2020年臺達在中國大陸的四大廠(chǎng)區光伏發(fā)電系統裝機容量達 14,048kW，2020年可再生能源使用比例已達到全球網(wǎng)點(diǎn)用電約45%，逐步邁向2030年100%使用可再生電力及碳中和的目標。

更為值得一提的是，過(guò)去十多年，臺達在全球打造了28棟廠(chǎng)辦及學(xué)術(shù)捐建的綠色建筑，以及2座認證綠色數據中心。2020年，經(jīng)認證的15棟廠(chǎng)辦綠色建筑及5棟學(xué)術(shù)捐建綠建筑，共節電1,849萬(wàn)度電，相當于減少約11,685噸碳排放。

據悉，臺達早在2017年就制定了科學(xué)減碳目標（Science Based Targets，SBTs），承諾2025年的碳密集度相較2014年下降56.6%，并已連續三年完成階段性目標。2020年臺達已達成碳密集度較2014年下降超過(guò)32%的階段性目標。未來(lái)，臺達將從更多方面著(zhù)手積極減碳，逐步朝向“零碳”排放邁進(jìn)。

成立50年來(lái)，臺達通過(guò)在多領(lǐng)域的持續努力，在節能、減碳方面獲得了卓越的成果并積累了豐富的經(jīng)驗，未來(lái)，臺達期待通過(guò)這些成果和經(jīng)驗的分享助力我國“雙碳”目標的實(shí)現，誠如陳敏仁所言：“各行業(yè)推進(jìn)綠色低碳發(fā)展已是刻不容緩。尤其制造業(yè)，更需各方協(xié)力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型和技術(shù)進(jìn)步。制造業(yè)低碳化轉型的重點(diǎn)就在于能源管理和節能減排。運用臺達的能源管理系統、智能廠(chǎng)務(wù)系統、制造可視化管理平臺，即可構建一個(gè)完整的綠色智能制造戰略中心，實(shí)現綠色智能制造的愿景。以臺達吳江工廠(chǎng)為例，在應用臺達綠色智能制造整體解決方案后，已于2019年獲評為工信部國家級‘綠色工廠(chǎng)’，為業(yè)界做出低碳表率。未來(lái)臺達將持續致力于助力制造業(yè)智能制造、綠色制造‘雙翼齊振’，助力產(chǎn)業(yè)轉型升級，引領(lǐng)業(yè)界攜手邁向綠色未來(lái)?！?/p>

摘自《自動(dòng)化博覽》2021年9月刊