為實(shí)現智能制造，需要充分運用生產(chǎn)現場(chǎng)的數據，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)和IT系統的高效協(xié)作。三菱電機通過(guò)"邊緣計算"技術(shù)，對生產(chǎn)現場(chǎng)數據進(jìn)行收集和預處理，提高數據的利用價(jià)值，優(yōu)化以生產(chǎn)現場(chǎng)為核心的價(jià)值鏈體系，加速智能制造的實(shí)現。

通過(guò)邊緣計算技術(shù)實(shí)現自律分散的智能工廠(chǎng)

• 通過(guò)邊緣計算技術(shù)對工廠(chǎng)的數據進(jìn)行預處理，從而降低上傳至數據中心/云服務(wù)器的數據總量，并確保信息的安全性。

• 通過(guò)運用邊緣計算技術(shù)，在靠近生產(chǎn)現場(chǎng)的網(wǎng)絡(luò )邊緣側構建數據收集、加工、管理和現場(chǎng)反饋等功能于一體的數據處理平臺，提升設備維護等現場(chǎng)業(yè)務(wù)的效率。

三菱電機FA-IT綜合解決方案e-F ctory，通過(guò)聯(lián)合Edgecross邊緣計算領(lǐng)域軟件平臺，加速生產(chǎn)現場(chǎng)的各類(lèi)工序的優(yōu)化。

通過(guò)邊緣計算領(lǐng)域的平臺解決生產(chǎn)現場(chǎng)課題

三菱電機iQ Edgecross 邊緣計算解決方案

為了促進(jìn)客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)的整體優(yōu)化，需要有效收集并運用各種設備中的制造數據。但由于生產(chǎn)現場(chǎng)的設備來(lái)自不同的廠(chǎng)家，通信協(xié)議以及連接方式也不相同，這增加了系統的復雜性。三菱電機通過(guò)強化邊緣計算領(lǐng)域的Edgecross邊緣應用程序，針對生產(chǎn)現場(chǎng)的各種課題，為客戶(hù)提供最佳的解決方案。

數據收集器Edgecross可從各種網(wǎng)絡(luò )和各種設備收集數據

方案一

方案二

方案三

方案四

邊緣計算工業(yè)PC-MELIPC穩定可靠的邊緣計算硬件載體

MELIPC可用于對裝置進(jìn)行的“實(shí)時(shí)控制”，以及對生產(chǎn)現場(chǎng)和IT系統的中間層進(jìn)行數據收集分析的“邊緣計算” 兩種用途。MELIPC可廣泛應用于使用高性能處理器和進(jìn)行高速通信并支持CC-Link IE Field網(wǎng)絡(luò )的高端機型，以及簡(jiǎn)易小型化的低端機型。滿(mǎn)足生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制以及預防性維護和提高品質(zhì)等的多種需求，通過(guò)有效利用數據，為生產(chǎn)現場(chǎng)的改善提供支持。

通過(guò)預裝軟件，可方便地收集三菱電機FA設備的數據。還可通過(guò)追加軟件，方便地收集其它公司產(chǎn)品的數據。內置CC-Link IE Filed網(wǎng)絡(luò )、CC-Link IE Filed Basic網(wǎng)絡(luò )功能，可簡(jiǎn)單地連接對應機型。

邊緣計算應用程序

從品質(zhì)、預測性維護、運行效率、能源、可視化等角度提高企業(yè)價(jià)值

• 可執行生產(chǎn)現場(chǎng)數據的監視、分析和診斷等多種處理

• 擁有豐富的產(chǎn)品陣容，客戶(hù)可根據具體課題選擇相應的程序

應對工廠(chǎng)課題

01 工廠(chǎng)課題

• 希望能夠實(shí)現預測不良品的發(fā)生，削減不良加工成本。

• 設備故障是運行效率下降的主要原因，希望能夠預測設備的狀態(tài)故障發(fā)生的時(shí)間和周期。

解決方案

分析和診斷用邊緣應用程序

實(shí)時(shí)數據分析器

利用該軟件的數據分析和學(xué)習功能，可自動(dòng)創(chuàng )建生產(chǎn)現場(chǎng)的數據診斷規則。

幫助客戶(hù)在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)監測數據異常，預測不良的發(fā)生，在故障發(fā)生前實(shí)現預防性維護。

02 工廠(chǎng)課題

節能分析和報告過(guò)于花費時(shí)間?，F場(chǎng)的節能意識低下，希望能夠改善。

解決方案

能耗管理用邊緣應用程序EcoAdviser

對收集的能耗數據進(jìn)行分析處理， 利用智能顯示板等可視化圖表顯示分析結果。

03 工廠(chǎng)課題

希望能夠實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。即使不在現場(chǎng)，經(jīng)營(yíng)者和生產(chǎn)管理者也能遠程掌握設備狀況。并可通過(guò)設備的報警履歷分析停機的原因。

解決方案

（1）用于工廠(chǎng)整體的SCADA軟件 MC Works64 邊緣計算版為生產(chǎn)現場(chǎng)或者企業(yè)辦公區提供高性能的監視控制系統。

（2）用于現場(chǎng)的可視化軟件  GT SoftGOT2000實(shí)現個(gè)人電腦與現場(chǎng)FA設備的連接， 通過(guò)個(gè)人電腦或移動(dòng)終端隨時(shí)掌握設備運轉情況。

實(shí)現領(lǐng)先一步的智能制造

隨著(zhù)物聯(lián)技術(shù)的普遍應用，生產(chǎn)現場(chǎng)正在發(fā)生重大變革，人、設備與、IT聯(lián)網(wǎng)協(xié)作，對邊緣層的傳輸性、計算能力、傳輸速度和穩定等方面提出了非常高的要求。三菱電機憑借在生產(chǎn)制造各個(gè)層級領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，以及在智能制造領(lǐng)域的多年探索，為數據采集、傳輸、分析、反饋、利用提供全面、高效、安全的解決方案，并與云端應用相結合，形成廠(chǎng)內、廠(chǎng)間乃至供應鏈的協(xié)作，助您實(shí)現系統整體的智能化升級。