SCHMIDT司米櫥柜源于1934年，是法國領(lǐng)軍櫥柜品牌，有著(zhù)非常成熟和行業(yè)領(lǐng)先的廠(chǎng)內物流設備和解決方案。2014年由中國定制家居巨頭索菲亞引進(jìn)中國后，司米櫥柜秉承了法國定制家具產(chǎn)品的特色生產(chǎn)模式，即定制服務(wù)+多批次小批量工業(yè)化生產(chǎn)，率先運用大量本行業(yè)一流的理念和設備來(lái)支撐這種生產(chǎn)模式，如柔性生產(chǎn)線(xiàn)、無(wú)人立體倉庫、Pick-to-Light五金分揀包裝亮燈系統、分單拼托系統（Palletizationsystem）、機器人分揀系統等。據索菲亞集團司米廚柜有限公司設備技術(shù)總監、建廠(chǎng)項目經(jīng)理張巖松表示，一直以來(lái)，司米櫥柜秉承創(chuàng )新的理念，打造出智能物流系統與順暢高效的物流體系。在現有的智慧物流工廠(chǎng)基礎上，司米櫥柜正籌建一個(gè)全自動(dòng)化、產(chǎn)線(xiàn)間無(wú)人介入的柔性化工廠(chǎng)，未來(lái)的智能化生產(chǎn)將會(huì )更加完善。

智能物流系統的建設

談及司米櫥柜工廠(chǎng)的智能物流系統，張巖松透露，這種系統建設不僅體現在原材料管理、成品的存儲、揀選、發(fā)貨等環(huán)節，還延伸到了生產(chǎn)制造環(huán)節，具體表現在以下方面：

自動(dòng)柔性開(kāi)料系統

自動(dòng)柔性開(kāi)料設備主要用于原材料板的開(kāi)料，可實(shí)現板材的批量處理，由原料自動(dòng)揀選區和板材開(kāi)料區兩部分組成。整個(gè)原料揀選區由151個(gè)托盤(pán)組成，每個(gè)托盤(pán)位可存放111塊18mm的板件，每次存放可實(shí)現約16.7萬(wàn)件裝飾貼面板，而且通過(guò)不同托盤(pán)的存放可快速實(shí)現不同花色、規格的板件按照MES系統指令自動(dòng)揀選。

索菲亞集團司米廚柜有限公司設備技術(shù)總監、建廠(chǎng)項目經(jīng)理張巖松

智能料倉

智能分揀-拼單系統

智能分揀系統分揀效率為600單/天，此智能分揀-拼單系統，通過(guò)WAS控制系統、單巷道立庫提升機、高速輥筒分揀線(xiàn)、指環(huán)式掃描手臂終端、多層有軌穿梭車(chē)快速準確的完成分揀，極大地提升分揀能力，減少了場(chǎng)地面積和人工搬運的勞動(dòng)強度，解決了生產(chǎn)中多批次just-on-time的按訂單分揀入庫問(wèn)題。

智能立體倉庫

智能成品立體倉庫長(cháng)140米，寬40米，高23米。共包含10個(gè)巷道，20排貨架，貨架高度為18.1米，可容納約12000個(gè)托盤(pán)，最終實(shí)現貨物倉儲與發(fā)貨的流程流暢結合。

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)包裝后，通過(guò)動(dòng)力輥筒機、鏈式輸送機、提升機等物流輸送設備統一進(jìn)入立體倉庫，系統掃描產(chǎn)品條碼，通過(guò)堆垛機將產(chǎn)品放置相對應的貨位。當產(chǎn)品需要出貨時(shí)，系統只需接收到訂單出貨計劃，就會(huì )將與此訂單相對應的貨物進(jìn)行揀選、出貨。整個(gè)過(guò)程中，托盤(pán)轉運均在動(dòng)力輸送線(xiàn)上運行，節省了貨物中間的轉運，最后通過(guò)伸縮皮帶機，將貨物運入車(chē)廂內部，極大地減少了人工搬運強度和人員高空作業(yè)頻率。

順暢高效的物流作業(yè)

除了智能物流系統的建設以外，司米櫥柜還具備順暢高效的物流作業(yè)體系，憑借每一步熟練嚴謹的作業(yè)工序，實(shí)現每一個(gè)貨物的有序進(jìn)出廠(chǎng)，使得智能工廠(chǎng)的流程更加精細化，張巖松充滿(mǎn)自信地談道。帶著(zhù)做智能新物流最勤勞最忠實(shí)的搬運工的謙卑，司米櫥柜的物流作業(yè)體系將精細化管理體現的淋漓盡致。

原材料補貨

司米櫥柜工廠(chǎng)內所有物料統一納入WMS倉儲管理系統進(jìn)行管理。WMS倉儲管理系統的物料管理模塊對原材料供應商開(kāi)放，供應商可通過(guò)系統對物料使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)查看和統計。原材料均設有風(fēng)險庫存提示，當低于設定庫存時(shí)，系統將自動(dòng)提示供應商按需補貨，提高效率的同時(shí)，節省工廠(chǎng)空間。司米櫥柜工廠(chǎng)共設有 2個(gè)外購件入口，均采用集中供貨。入庫時(shí)，物料自動(dòng)掃描信息錄入系統。待物料入庫完成，該2個(gè)入庫口還可作為發(fā)貨口使用，提高資產(chǎn)使用效率。

標簽打印

每開(kāi)料完成一塊板件就會(huì )打印對應的板件標簽，標簽相當于板件的“身份證”，包含其訂單類(lèi)別、加工尺寸、生產(chǎn)工藝、包裝尺寸、分揀流程等特有的定制屬性及信息。任何板件都可以通過(guò)條碼溯源。每個(gè)工段通過(guò)掃描條碼，調取MES系統內該板件的相應數據進(jìn)行定制加工和跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài)。

半成品運轉及緩存

在生產(chǎn)流程中，不同的生產(chǎn)環(huán)節之間都設有無(wú)動(dòng)力輥筒或電動(dòng)輥筒輸送線(xiàn)，這些輸送線(xiàn)不僅可以減少人工強度和成本，還可作為不同生產(chǎn)環(huán)節之間的緩存區。

半成品運轉及緩存

包裝及預分揀

每垛板件進(jìn)入包裝設備前，經(jīng)掃描板件對應的條碼，與入料口的條碼，進(jìn)行綁定與信息的提取。經(jīng)過(guò)打包機到達堆垛工序，通過(guò)手持式無(wú)線(xiàn)掃描設備，對柜體包標簽進(jìn)行掃描，通過(guò)目視化亮燈顯示，將柜體包放置到亮綠燈對應的托盤(pán)上，直到紅燈亮起，完成包裹預分揀動(dòng)作。

五金件分揀包裝Pick-to-Light

當生產(chǎn)線(xiàn)從MES系統收到各訂單的五金件揀選清單后，會(huì )通過(guò)亮燈系統指引多個(gè)工位的員工進(jìn)行揀選大件五金件，依次稱(chēng)重確認后放入皮帶運輸線(xiàn)上的指定紙箱內，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節：震動(dòng)盤(pán)和光學(xué)計數器結合，將小件五金件按需送入塑料包裝內，再自動(dòng)封袋和印上訂單信息。塑料包裝自動(dòng)落入相應的紙箱后，該訂單的紙箱完成收集，被運輸線(xiàn)自動(dòng)送入最后的封箱機內打包完工。當一個(gè)生產(chǎn)批次完成后，系統將按訂單依次從暫存位取下，通過(guò)條碼識別，由輸送系統分配到對應拼單口進(jìn)行碼垛、組盤(pán)，完成分揀、拼單的工作。完成組盤(pán)的訂單托盤(pán)，在通過(guò)全方位外形檢測和精確稱(chēng)重檢測合格后方可通過(guò)提升機及自動(dòng)輸送線(xiàn)進(jìn)入智能倉庫。

智能存儲

智能立體倉整體通過(guò)系統的操作實(shí)行自動(dòng)化運轉，按客戶(hù)需要的訂單發(fā)貨日期，直接調取所需發(fā)運貨物對應的托盤(pán)，進(jìn)行訂單裝車(chē)發(fā)運。

出庫發(fā)運

發(fā)貨口可滿(mǎn)足10臺車(chē)同時(shí)進(jìn)行發(fā)運，發(fā)運效率可達2800包/小時(shí)。WMS系統接收到發(fā)貨任務(wù)后，包裝完好的產(chǎn)品在系統的調度下，通過(guò)巷道堆垛機、提升機、托盤(pán)輸送機等物流配套設備，將訂單托盤(pán)按不同訂單運送到指定發(fā)貨口。發(fā)貨時(shí)，系統掃描每個(gè)包裹的條碼，以復核訂單包裹的相關(guān)信息。核實(shí)無(wú)誤的貨品經(jīng)皮帶伸縮機自動(dòng)運送到車(chē)廂內部，經(jīng)人工完成車(chē)內碼垛作業(yè)，完成發(fā)運。

創(chuàng )新未有窮期，創(chuàng )新物流也將是中國家居制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。在今年第三屆中國智慧物流大會(huì )上，司米櫥柜榮獲2017-2018年度中國物流行業(yè)金螞蟻創(chuàng )新獎。面對定制家居行業(yè)的不斷升級，張巖松篤定地說(shuō)：“未來(lái)，司米櫥柜將會(huì )在工業(yè)4.0的道路上不斷實(shí)現突破、堅定的推行數字化與自動(dòng)化結合的技術(shù)戰略，并將不遺余力地為家居行業(yè)的智能制造配套打造高效、適用的智慧物流體系，提升生產(chǎn)效率，降低物流成本，不斷為中國消費者提供更優(yōu)質(zhì)更舒心的家居服務(wù)體驗！”

摘自《自動(dòng)化博覽》2018年7月刊