新廠(chǎng)啟用半年生產(chǎn)效率提高3成，今年更有3家臺廠(chǎng)計劃導入自家工廠(chǎng)

去年10月中，新漢在林口華亞科技園區啟用了一座3千坪智慧工廠(chǎng)，強調所有生產(chǎn)流程皆采自動(dòng)化、智慧化方式生產(chǎn)，不僅大幅減少作業(yè)人力，也提高工廠(chǎng)管理效率。

臺灣老牌工業(yè)計算機硬件商新漢，去年底啟用了首間工業(yè)4.0智慧工廠(chǎng)，近日也對外公開(kāi)內部細節，結合智慧機械、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與云端技術(shù)整合工廠(chǎng)OT信息，打造出自動(dòng)化云端戰情中心，可實(shí)時(shí)呈現工廠(chǎng)生產(chǎn)與營(yíng)運信息，更利用工廠(chǎng)自動(dòng)化、智慧化幫助工廠(chǎng)提高多達3成生產(chǎn)效率，而且更省人力。新漢更要借助這次建廠(chǎng)實(shí)戰經(jīng)驗，要從傳統工業(yè)硬件代工，變身工業(yè)4.0解決方案商。

3千坪工業(yè)4.0示范工廠(chǎng)首度曝光

新漢智慧工廠(chǎng)，就在林口的華亞科技園區、位于新漢承租辦公大樓的2樓，占地將近3千坪。新漢去年砸了2億元，共花了3個(gè)月打造成首座工業(yè)4.0示范工廠(chǎng)，并建置有兩條SMT產(chǎn)線(xiàn)與一條DIP產(chǎn)線(xiàn)，去年10月正式投產(chǎn)，主要以網(wǎng)通與網(wǎng)安設備代工生產(chǎn)為主。

不同于其他生產(chǎn)工廠(chǎng)，新漢這座智能工廠(chǎng)已全面導入自動(dòng)化生產(chǎn)，來(lái)取代傳統人工操作，從零件備料、電路組件焊接、DIP插件，到硬件組裝、功能測試及產(chǎn)品裝箱，皆改由自動(dòng)化生產(chǎn)、檢測，再搭配人工目檢，因此，只需要配置原先工廠(chǎng)一半的人力，大約180名作業(yè)員，就能完成相同作業(yè)，或甚至獲得更高的生產(chǎn)效率。

不只自動(dòng)化生產(chǎn)，新漢工廠(chǎng)內所有制程機臺或檢測設備，也都全面導入IoT感測技術(shù)，以取得這些設備的實(shí)時(shí)運作數據，再回傳到新漢自行開(kāi)發(fā)的云端戰情中心，方便管理者或決策者實(shí)時(shí)掌握全廠(chǎng)生產(chǎn)信息。新漢在這座云端戰情中心，整合了9大應用模塊、11項功能，可以實(shí)現實(shí)時(shí)掌握工廠(chǎng)制造信息、預知維護、會(huì )統4.0管理決策、廠(chǎng)務(wù)視訊、信息安全、網(wǎng)絡(luò )管理、設施監控、產(chǎn)線(xiàn)監控，以及電力監控。

為實(shí)現工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用，新漢還采用開(kāi)放架構，讓工廠(chǎng)產(chǎn)在線(xiàn)不同機臺相連互通，可以自行檢測與調整制程步驟，以提高制程質(zhì)量。例如從SPI錫膏印刷檢測機的IoT設備，檢測出錫膏印刷的厚薄度不符規范，便會(huì )反饋到前一個(gè)制程步驟，再由印刷機依據檢測結果自動(dòng)調整偏移參數，重新印刷出正確厚度，再進(jìn)到下一個(gè)制程動(dòng)作。

新漢自行開(kāi)發(fā)一套工業(yè)4.0云端戰情中心，提供有9大應用模塊、11項功能，可以實(shí)時(shí)呈現工廠(chǎng)生產(chǎn)與營(yíng)運信息細節。

為實(shí)現工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用，新漢采用開(kāi)放架構，讓工廠(chǎng)產(chǎn)在線(xiàn)不同機臺可以相連互通，可以自行檢測與調整制程步驟，以提高制程質(zhì)量。

工業(yè)4.0發(fā)展的兩大關(guān)鍵：智慧機械、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

新漢董事長(cháng)林茂昌表示，工業(yè)4.0有重要的兩只腳，第一只腳是透過(guò)機臺、制程自動(dòng)化與協(xié)作機器人，來(lái)達到機械智能化功能，而第2只腳則是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，藉助開(kāi)放架構，讓所有智慧機械可以相連互通，再加上各種必要的傳感器與裝置搜集產(chǎn)線(xiàn)數據，將這些數據送上云，加以分析與應用，才是一個(gè)完整的工業(yè)4.0解決方案。這正是新漢打造工業(yè)4.0戰情中心的關(guān)鍵心法。

首先，在制造產(chǎn)線(xiàn)端，該戰情中心整合ERP與MES制造執行系統，除了可以將當月訂單和出貨進(jìn)度以可視化圖表在屏幕上來(lái)呈現，也能呈現MES系統上的信息，包含預期生產(chǎn)數量、目標數量以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)力，這些信息也能在產(chǎn)線(xiàn)組裝區架設的信息廣告牌都看得到，讓現場(chǎng)管理者可以更快掌握生產(chǎn)狀況，并依據作業(yè)員當前生產(chǎn)進(jìn)度，現場(chǎng)指揮調度。

為了縮短營(yíng)運決策時(shí)間，新漢也與政大合作開(kāi)發(fā)一套會(huì )統4.0管理決策系統，能夠依據物料生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工單及作業(yè)時(shí)間，自動(dòng)計算當日生產(chǎn)產(chǎn)品的毛利成本，并自動(dòng)產(chǎn)出相關(guān)報表，不需要等到隔月報表產(chǎn)生才知道，就能依據每日可賺得的利潤實(shí)時(shí)修正營(yíng)運策略，讓決策者下達決策可再早一步。這套新系統將在今年6月開(kāi)發(fā)完成。

其次，從戰情中心的屏幕上，也能夠實(shí)時(shí)監控SMT與DIP產(chǎn)線(xiàn)設備的運作情況，主要是藉由機連網(wǎng)的方式擷取機臺設備的數據與參數，以便在戰情中心實(shí)時(shí)呈現這些設備使用狀況，包括稼動(dòng)率、爐溫和良率等，可提供現場(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)人員做為實(shí)時(shí)的參數調整，以提高生產(chǎn)良率。另外也可以隨時(shí)監看工廠(chǎng)各設施的環(huán)境變化情況，包括溫度、濕度和落塵量與二氧化碳等，而且每條產(chǎn)線(xiàn)皆配置多組攝影機，可以將產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)狀況呈現在屏幕上。讓公司高層管理者即使遠在國外，也能觀(guān)看工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，并依據生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)做出調整指示。

尤其，為了確保工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)可以正常運作，避免因為機臺故障造成產(chǎn)線(xiàn)中斷停擺帶來(lái)的嚴重損失，新漢也特別針對產(chǎn)線(xiàn)的重要設備，如壓縮機，回焊爐、洗滌器風(fēng)扇等加入預防性診斷維護機制，主要是透過(guò)機器學(xué)習技術(shù)，從這些設備上安裝的震動(dòng)傳感器搜集大量訓練數據，建立機器學(xué)習預測模型，以偵測設備健康狀況，新漢已經(jīng)能做到機臺還沒(méi)發(fā)生異常之前，就能提前通知廠(chǎng)房執行維護動(dòng)作，以避免產(chǎn)線(xiàn)非預期性停機發(fā)生。

另外，SMT產(chǎn)線(xiàn)區還設置有機臺信息廣告牌，可以實(shí)時(shí)呈現生產(chǎn)在線(xiàn)各種機臺的運作狀況，一旦發(fā)生異常，便會(huì )發(fā)出警示，并同步顯示在戰情中心的屏幕上。加上有了去年臺積電產(chǎn)線(xiàn)中毒事件的前車(chē)之鑒，新漢新廠(chǎng)也特別強化了OT資安防護能力，可以實(shí)時(shí)偵測OT網(wǎng)絡(luò )內是否有不正常的流量，并從中找出有問(wèn)題的機臺，通知管理者立即處理，以避免感染其他機器。

新漢表示，新智慧工廠(chǎng)自去年10月啟用至今，已經(jīng)幫助工廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升至少20～30%，新漢更將這次工業(yè)4.0建廠(chǎng)建置經(jīng)驗輸出，變成產(chǎn)品販賣(mài)，目前已有晶技、加高電子、泰藝電共3家頻率組件廠(chǎng)今年將在自家工廠(chǎng)內導入該公司的工業(yè)4.0方案。

新漢更大目標是要從傳統工業(yè)硬件商，變成軟硬整合的工業(yè)4.0解決方案商。除了智能制造外，新漢也計劃要將工業(yè)4.0核心技術(shù)，運用在不同行業(yè)，包括智慧醫療、智慧商業(yè)及智慧監控等。

新漢針對重要產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)設備，也加入預防性診斷維護機制，還搭配機器學(xué)習模型以預測設備健康狀況，可提前通知廠(chǎng)房進(jìn)行維護，以避免產(chǎn)線(xiàn)無(wú)預警停機。(攝影／余至浩)

在組裝作業(yè)區，現場(chǎng)管理者可從屏幕面板上查看MES系統上的生產(chǎn)信息，包含預期生產(chǎn)數量、目標數量以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)力，以便于更快掌握生產(chǎn)進(jìn)度。(攝影／余至浩)

在最后產(chǎn)品組裝流程上，還導入RFID卷標，自動(dòng)感測記錄每一站完成的組裝項目，以取代每站人員都要以?huà)呙鑳x掃描條形碼的動(dòng)作，以節省作業(yè)員換件的工時(shí)。(攝影／余至浩)