奶業(yè)是關(guān)系健康中國、強壯民族不可或缺的產(chǎn)業(yè)。隨著(zhù)消費升級，我國奶粉行業(yè)需求回暖，特別是嬰幼兒配方奶粉行業(yè)市場(chǎng)規模持續增長(cháng)，國產(chǎn)品牌影響力逐步提升。

2018年11月7日，黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)飛鶴）提前達成中國嬰幼兒奶粉行業(yè)首個(gè)百億的目標。從營(yíng)收不足3000萬(wàn)到突破百億，從區域品牌到行業(yè)第一，飛鶴是民營(yíng)經(jīng)濟發(fā)展的親歷者、見(jiàn)證者與推動(dòng)者。如今，飛鶴乳業(yè)已發(fā)展成為擁有8家嬰幼兒奶粉核心加工廠(chǎng)，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )覆蓋全國31個(gè)省、自治區、直轄市，終端門(mén)店達到9萬(wàn)余個(gè)。飛鶴信息化管理部智能制造經(jīng)理蔣朝福在采訪(fǎng)中談道：“飛鶴取得這樣的成績(jì)離不開(kāi)始終立足本土做科研創(chuàng )新、持續優(yōu)化升級母乳配方、專(zhuān)注打造更適合中國寶寶體質(zhì)‘口糧’的初心，也得益于飛鶴近年來(lái)勇于探索智能化轉型升級建設，實(shí)踐提質(zhì)增效的碩果?！?/p>

黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司信息化管理部智能制造經(jīng)理蔣朝福

打造智能化生產(chǎn)線(xiàn)

十九大報告中強調加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟深度融合，伴隨著(zhù)《中國制造2025》的不斷推進(jìn)，各行業(yè)均進(jìn)行了在智能制造領(lǐng)域的探索，以乳業(yè)為例，其面臨國家食品安全管控及消費者需求升級的要求，如何借助新興技術(shù)為提升產(chǎn)品競爭力、提高生產(chǎn)效率賦能，并及時(shí)、快速滿(mǎn)足消費者需求，成為乳業(yè)加速實(shí)現智能制造的重要議題。

“在此背景下，飛鶴牢牢布局，以飛鶴（甘南）工廠(chǎng)為試點(diǎn)建設乳制品智能工廠(chǎng)，嚴格執行危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系、粉狀嬰幼兒配方食品良好生產(chǎn)規范（GMP）等國家標準，配置德國GEA公司先進(jìn)的乳粉加工生產(chǎn)線(xiàn)，英國PLF全自動(dòng)包裝線(xiàn)，以及國內先進(jìn)的自動(dòng)裝箱、碼垛及物流倉儲設備，實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化控制，建立產(chǎn)品質(zhì)量控制信息化管理，提高生產(chǎn)效率。此外，在工廠(chǎng)中集成從原奶接收、原輔料采購、高級排產(chǎn)排程、加工制造、全過(guò)程質(zhì)量管控、實(shí)驗室檢驗、倉儲物流、銷(xiāo)售到電子商務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈，構建車(chē)間互聯(lián)互通，信息共享的智能網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現乳制品產(chǎn)業(yè)鏈上下游智能化轉型升級的目標?！笔Y朝福談道。

據了解，飛鶴的智能工廠(chǎng)建設分為五層，可實(shí)現各系統間橫向關(guān)聯(lián)，縱向打通。在自動(dòng)化控制層，采用國際先進(jìn)的PLC、SCADA等先進(jìn)控制系統，對自動(dòng)化設備進(jìn)行全面控制，使設備控制率達到95%以上；在設備數據集成層，通過(guò)安裝部署各類(lèi)傳感器、終端掃描設備、上位機等，對生產(chǎn)數據進(jìn)行全面采集并通過(guò)生產(chǎn)大數據進(jìn)行分析，用分析結果指導生產(chǎn)過(guò)程及設備優(yōu)化；在執行控制層，建設生產(chǎn)執行系統，包括生產(chǎn)制造執行系統MES、實(shí)驗室管理系統LIMS、倉儲物流系統WMS、能源管理系統EMS、生產(chǎn)賦碼采集系統等，管理生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現全面生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制及過(guò)程追溯；在流程智能層，通過(guò)企業(yè)數據總線(xiàn)，使生產(chǎn)系統與企業(yè)資源計劃系統ERP、研發(fā)管理系統PLM、計劃排程系統APS等流程系統關(guān)聯(lián)，實(shí)現生產(chǎn)全面協(xié)同；在智能數據層，通過(guò)企業(yè)大數據平臺，把業(yè)務(wù)數據、生產(chǎn)數據進(jìn)行全面管理，并對數據進(jìn)行分析，用于指導生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)管理，支持企業(yè)決策支撐。蔣朝福表示：“通過(guò)這五層技術(shù)建設，當前飛鶴智能工廠(chǎng)的自動(dòng)化程度達80%，不僅可對關(guān)鍵的控制參數實(shí)施精準控制，還實(shí)現了數字化、可視化管理，提高工廠(chǎng)的工作效率和提升管理水平?！?/p>

全面整合自動(dòng)化與信息化

采訪(fǎng)中記者獲悉，飛鶴甘南乳品智能工廠(chǎng)除配備先進(jìn)的自動(dòng)化設備以外，綜合應用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據分析等技術(shù)，形成一套網(wǎng)絡(luò )世界與物理世界的交互系統，具有可靠性高、可擴展性好、實(shí)時(shí)性強等特點(diǎn)。通過(guò)實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)現場(chǎng)的各種生產(chǎn)信息、及時(shí)的信息共享和準確的事件預報，為公司管理層進(jìn)行生產(chǎn)決策提供實(shí)時(shí)的現場(chǎng)數據，促進(jìn)管理與制造的一體化和實(shí)時(shí)化，一方面實(shí)現企業(yè)資源計劃系統ERP、生產(chǎn)制造執行系統MES、研發(fā)管理系統PLM、物理信息系統CPS的集成，另一方面實(shí)現生產(chǎn)制造執行系統MES、倉儲物流系統WMS、實(shí)驗室管理系統LIMS、計劃排程系統APS、能源管理系統EMS的集成，全面整合并有效利用各管理系統和控制系統的數據，變質(zhì)量檢驗為質(zhì)量保證，實(shí)現全程可追溯，并可進(jìn)行基于用戶(hù)需求的定制化配方設計與生產(chǎn)，簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)操作，提高業(yè)務(wù)效率。同時(shí)完成銷(xiāo)售與電子商務(wù)系統的集成，使工廠(chǎng)能夠及時(shí)得到市場(chǎng)的反饋，根據需求調整生產(chǎn)，持續提質(zhì)增效?！帮w鶴依托于此產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的智能化建設與管理，在保證奶源新鮮的基礎上，構建了2小時(shí)生態(tài)圈；通過(guò)精細化管理，實(shí)現了最快9~28天內即可從消費者訂購到牧場(chǎng)擠奶生產(chǎn)，再到送達消費者手中，最大程度保證產(chǎn)品的新鮮?！笔Y朝福如是說(shuō)。

此外，面對乳品行業(yè)涉及的設備眾多、設備先進(jìn)但存在信息孤島的情況，飛鶴通過(guò)設備自動(dòng)化智能控制及數據采集系統的應用，實(shí)現乳品制造工藝所有設備的在線(xiàn)管理，快速接收和傳遞數據，使現場(chǎng)數據采集與生產(chǎn)線(xiàn)高度聯(lián)動(dòng)，打通數據流。通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈信息采集監控平臺的建設，飛鶴可對乳品整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行密切監控，在自動(dòng)化設備基礎上，對可能發(fā)生的意外做到及時(shí)查明原因并糾正，將分析數據提供給專(zhuān)業(yè)人員，盡可能減少或消除在生產(chǎn)流通環(huán)節中危害產(chǎn)品安全或質(zhì)量的因素。

回顧中國乳業(yè)的發(fā)展史，沉浮交替，值得欣慰的是，以飛鶴為代表的民族品牌在這場(chǎng)乳業(yè)復蘇變革中，借助智能制造的東風(fēng)，推動(dòng)乳業(yè)由傳統走向智能化轉型升級。正如蔣朝福所說(shuō)，飛鶴秉承構建完成集企業(yè)自動(dòng)化信息化綜合管理運營(yíng)、持續提效降耗、質(zhì)量絕對控制于一體的智慧生產(chǎn)運營(yíng)模式，最終實(shí)現了智能工廠(chǎng)的建設。放眼未來(lái)，蔣朝福直言：“民族乳業(yè)品牌從優(yōu)到精，仍然任重而道遠，還需要各方面力量共同推動(dòng)?！?/p>

摘自《自動(dòng)化博覽》2019年4月刊