近年來(lái)，我們雖然看到了國內制造企業(yè)對智能工廠(chǎng)的熱情，卻不能否認，智能工廠(chǎng)如何落地的問(wèn)題依然是困擾我國制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵問(wèn)題。

德國倍福自動(dòng)化有限公司技術(shù)推廣經(jīng)理范斌曾表示：“‘智能工廠(chǎng)’的概念人人皆知，然而，我看到很多工廠(chǎng)/公司狹義地理解了智能工廠(chǎng)，僅僅從信息化或者數字化角度去簡(jiǎn)單理解，有的甚至為了完成任務(wù)，硬上了一套信息系統，在工廠(chǎng)增加了一些看板，并稱(chēng)之為智能工廠(chǎng)?！?/p>

顯然，這樣的工廠(chǎng)并沒(méi)有達到真正的智能工廠(chǎng)的要求。

通常來(lái)看，智能工廠(chǎng)的建立涉及到多個(gè)部分，首先是信息感知，即利用傳感器、RFID等技術(shù)，實(shí)現信息的收集，涉及市場(chǎng)信息的采集、人員信息的采集、設備基礎信息及運行信息的采集、產(chǎn)品生產(chǎn)信息采集、客戶(hù)信息采集、銷(xiāo)售物流信息的采集等；其次是互聯(lián)互通，互聯(lián)互通指的是通過(guò)各種途徑，實(shí)現信息之間的互聯(lián)和共享。

由此可見(jiàn)，智能工廠(chǎng)的建設既是一項系統工程，同時(shí)也是一家制造企業(yè)需要去逐步建設的事情。羅克韋爾自動(dòng)化公司大中華區市場(chǎng)部經(jīng)理李仲杰表示：“智能工廠(chǎng)對于不同行業(yè)及企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)施的起點(diǎn)和目標可能都不一樣，各自的認識也不一樣。有些人甚至把智能制造直接與機器換人及3D打印等同起來(lái)，而忽視了工廠(chǎng)基礎智能數字化設備的廣泛采用，這就容易將企業(yè)的智能轉型帶進(jìn)誤區。其實(shí)，某些行業(yè)的智能制造在現階段可以和機器換人及3D打印完全沒(méi)有關(guān)系?！彼哉f(shuō)，處在不同市場(chǎng)競爭格局和不同發(fā)展階段的企業(yè)，對建設智能工廠(chǎng)的重點(diǎn)和著(zhù)手點(diǎn)不盡相同。

對此，北京和利時(shí)智能技術(shù)有限公司總工程師朱毅明建議：“對于中國大部分中小型企業(yè)而言，量力而行，全面規劃，分步實(shí)施，宜采用‘小步快跑’方式，每一步都要力求見(jiàn)到成效?！?/p>

從整個(gè)社會(huì )的角度來(lái)講，如何推進(jìn)智能工廠(chǎng)的建設？菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁、菲尼克斯智能制造技術(shù)工程有限公司總經(jīng)理彭曉偉給出了建議：（1）做好頂層設計，有序開(kāi)展應用示范試點(diǎn)；（2）創(chuàng )新管理手段，切實(shí)增強安全可控能力；（3）依托行業(yè)聯(lián)盟，逐步完善創(chuàng )新服務(wù)體系；（4）深化部省合作，聯(lián)合打造協(xié)同發(fā)展平臺。

無(wú)論如何，智能工廠(chǎng)的建設都不是一蹴而就的事情。尤其是我國工業(yè)企業(yè)處于不同的發(fā)展階段，既有高大上的大型企業(yè)，已經(jīng)實(shí)現了全面自動(dòng)化，甚至初步的數字化，也有很多工廠(chǎng)，仍需要從自動(dòng)化開(kāi)始，針對自身生產(chǎn)模式的高效的自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)和設備的實(shí)施是第一步，然后逐漸實(shí)現信息化，網(wǎng)絡(luò )化和物聯(lián)網(wǎng)化。當然，在這其中，整個(gè)商務(wù)模式，工藝流程的梳理，信息系統的考量和自動(dòng)化的升級都要兼并考慮，從而保證未來(lái)不同技術(shù)可以協(xié)同應用。

正如范斌所強調的，智能工廠(chǎng)的落地是要有現實(shí)意義的，不能為了“實(shí)現”而“實(shí)現”。一定要因為它的確可以創(chuàng )造價(jià)值。而且從長(cháng)遠來(lái)看，僅僅局限于滿(mǎn)足眼前的要求，不能滿(mǎn)足未來(lái)機器功能的復雜化，一體化的要求，生產(chǎn)線(xiàn)柔性化，未必是一條經(jīng)濟節省的辦法，甚至在未來(lái)可能付出慘痛的代價(jià)。