中國的軌道交通從改革開(kāi)放後90年代末期第一次大提速開(kāi)始，到2011年完成的第八次提速，中國軌道交通經(jīng)歷了一快速發(fā)展的歷程。以上海到南京為例，提速前全程要4~5個(gè)小時(shí)，目前最快的僅需1小時(shí)，速度已超過(guò)了每小時(shí)350公里;從上海到北京也只需5個(gè)小時(shí)了。而這些高速的實(shí)現，離不開(kāi)先進(jìn)的制造技術(shù)和裝備。

軌道交通的主要零部件加工難度簡(jiǎn)解

涉及到軌道交通機加工，相對來(lái)說(shuō)有加工難度的主要零部件是車(chē)體轉向架、空芯軸套等機車(chē)走行部，另外就是柴油機關(guān)鍵零部件。機車(chē)柴油機主要零部件結構復雜、制造精度、形位公差和表面粗糙度要求高(精度指標大都在5~7級、粗糙度Ra0.4左右)，要求有良好的互換性，如機體、曲軸、連桿、汽缸蓋等，主要目的是為了保證機車(chē)在高速運行中可靠性好、耐用度高、安全系數高。

以柴油機關(guān)鍵零部件來(lái)講，許多零部件的相關(guān)尺寸精度都在μm級，這是以前難以想象的，也是根本做不到的。

裝備加工淺說(shuō)

機械加工是由車(chē)、銑、刨、鏜、鉆、磨等基本加工方式構成的，圍繞不同產(chǎn)品、和同一產(chǎn)品不同的加工工序，以往人們使用的是大量傳統結構的單一加工功能的車(chē)床、銑床、刨床、鏜床、鉆床、磨床等普通設備。隨技術(shù)的發(fā)展，這些普通設備所占的比例已大幅下降，取而代之的是以單軸和二軸聯(lián)動(dòng)加工為主的數控車(chē)床、立式和臥式加工中心數控加工機床。

隨機床配套產(chǎn)品的發(fā)展和對相關(guān)技術(shù)的深入研究，今天的數控機床已經(jīng)被柔性、復合、多軸聯(lián)動(dòng)、高精、高速化占了主導地位。如多軸聯(lián)動(dòng)的車(chē)銑中心、鏜銑中心、隨動(dòng)型磨床等。而機床的性能也隨刀具材料及制造技術(shù)、計算機軟件技術(shù)、精密測量技術(shù)、快速伺服拖動(dòng)技術(shù)的發(fā)展具有高速、高效加工和智能的特點(diǎn)。除此之外，為了適應用戶(hù)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，一些功能混搭技術(shù)交叉而實(shí)用的各類(lèi)機床也產(chǎn)生。如：激光和銑削(DMG)揉合在一起;車(chē)銑和磨削(沃倫貝格)揉合在一起等等。

仍以曲軸為例，一臺車(chē)銑中心替代了以前需要由6-7臺機床才能實(shí)現的車(chē)、銑、鉆、擴、鉸等加工功能，包括曲軸的主軸頸、連桿頸和曲柄的所有加工、法蘭孔的加工、鍵槽加工、螺紋孔的加工、主油孔和斜油孔的加工等，減少了裝夾次數，提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)對試制新產(chǎn)品的工裝準備可大大降低，機床的加工柔性大大加強了;同樣，一臺曲軸隨動(dòng)磨床，替代了原來(lái)的普通大型外圓磨床和連桿頸曲軸磨床，一臺設備具有兩臺磨床的功效，而占地面積僅只有一臺磨床。

另外，數控在線(xiàn)測量也解決了以前加工中的測量問(wèn)題。MarpossFENAR-L在線(xiàn)直徑測量裝置，可以實(shí)時(shí)控制在線(xiàn)產(chǎn)品加工時(shí)的精度，并設置超出自動(dòng)報警。

軌道交通與機床制造業(yè)相互促進(jìn)共同發(fā)展

目前中的企業(yè)，在引進(jìn)先進(jìn)的機床裝備和工具後，結合軌道交通的特殊產(chǎn)品，還有一個(gè)消化吸收和鞏固加強的漫長(cháng)過(guò)程。尤其是對工藝編程、操作者甚至生產(chǎn)管理人員都有一個(gè)從不熟悉到初步掌握、再到應用自如的漸進(jìn)過(guò)程。因此，如何當好企業(yè)的工藝師，幫助企業(yè)盡快地將裝備和工具投入使用并迅速產(chǎn)生效益—這樣反過(guò)來(lái)，給自己的產(chǎn)品也樹(shù)立了良好的形象，這是擺在裝備廠(chǎng)商面前的新課題;同時(shí)如何迅速掌握先進(jìn)的裝備技術(shù)，也是中企業(yè)客戶(hù)所面臨的持久的課題。

軌道交通制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展，隨機床制造業(yè)的發(fā)展而不斷發(fā)展;隨各行各業(yè)的不同需求而不斷地發(fā)展。綠色且多元化(滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求)、噪聲低、污染少、低油耗、低排放(滿(mǎn)足TierⅣ排放要求)且具有高可靠性也是內燃機車(chē)設計制造的目標。南車(chē)戚墅堰機車(chē)有限公司計劃通過(guò)和國際合作的方式，朝這個(gè)方向不斷地努力。