概述:
該加熱爐為5段加熱爐使用混合煤氣,在改造前采用單回路控制器常規PID調節。由于此系統需要多個(gè)相關(guān)參數的耦和作用因此對控制系統的要求非常的高,而原有系統設備老化,常規PID控制投運效果不佳,單回路調節器的功能少價(jià)格高,因此決定對此項目進(jìn)行重新改造。
系統描述:
鑒于目前工業(yè)PC的快速發(fā)展,其多功能,高可靠性,低成本,良好的兼容性等特點(diǎn)已經(jīng)很好的為廣大的開(kāi)發(fā)工程師所接受,因此本系統也采用了IPC來(lái)取代原有的儀表控制系統。在控制站中通過(guò)PCL-813這種帶隔離的AI卡來(lái)采集現場(chǎng)諸如爐中各段的溫度,空氣煤氣的流量,進(jìn)風(fēng)壓力等信號值,通過(guò)自編的模糊控制系統軟件進(jìn)行復雜的運算后由PCL-726輸出信號,控制變頻器以調節風(fēng)機的轉速和閥門(mén)的狀態(tài),以達到在不同工況下加熱爐的不同工作狀態(tài)的控制。
系統架構:
#IPC-610P4工控機
#PCL-813B 32通道隔離模擬量輸入
#PCL-726 6路模擬量輸出
結論:
本改造系統由于采用了研華工控機及基于PC的數據采集卡,同時(shí)研華對其數采卡提供了完善的庫函數使用戶(hù)在非常熟悉的WINDOWS操作系統下方便的開(kāi)發(fā)應用程序。在短時(shí)間內完成了具有數據采集,過(guò)程操作控制,報表打印,歷史數據存儲功能的程序。通過(guò)系統改造節電45%,節氣5%。