1、引言
目前,在大型農場(chǎng)、農戶(hù)飼養牲畜或家禽時(shí),所使用的飼料已經(jīng)不是單一草料喂養方式,而是多種成份混合的混合飼料喂養方式,而且,這種方式對于各種飼料成份有著(zhù)科學(xué)的配比關(guān)系,因此,對于混合飼料的加工就需要精確的自動(dòng)化控制過(guò)程來(lái)完成飼料配料精度的保證。
2、系統設計
該飼料配料加工系統就是一套使用三菱Q系列PLC、稱(chēng)重模塊、變頻器、以及易控組態(tài)軟件共同完成的飼料配料加工系統,該系統正常運行過(guò)程中的配料精度最高達到0.05%。
系統結構:
該系統包括現場(chǎng)變頻設備、PLC控制系統和上位配料管理系統三部分。
PLC控制系統采用三菱Q系列PLC,采用以太網(wǎng)通信方式與上位組態(tài)軟件數據交換,以保證通信速度。它負責整個(gè)系統的流程分析控制,變頻器PID目標值的和實(shí)際值設置。PLC單獨裝箱,防止信號干擾。輸入輸出信號全部用繼電器隔離,防止強電損壞設備。
上位配料管理系統使用易控組態(tài)軟件完成,主要實(shí)現配料系統管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、現場(chǎng)設備管理等功能。能實(shí)現現場(chǎng)整個(gè)控制工藝的自動(dòng)、手動(dòng)控制,故障中斷處理、電源掉電后系統恢復功能等。
因系統中每一秤對應多個(gè)料倉電機,而每一秤只對應一臺變頻器,所以在變頻配料過(guò)程中需進(jìn)行料倉電機的切換。切換信號由PLC發(fā)出,控制柜通過(guò)繼電器來(lái)切換??刂乒裰凶冾l器接受PLC目標值和實(shí)際值的設置。并根據PID程序自動(dòng)控制相應料倉放料電機。
工程概述
系統設置總監控系統。應用軟件采用易控(INSPEC)軟件平臺開(kāi)發(fā)。監控的畫(huà)面包括:手動(dòng)控制、自動(dòng)配料、配方管理、設備管理、參數控制、圖表系統、權限設置等畫(huà)面
報警參數的設置:對各反饋參數進(jìn)行輪詢(xún)檢索,出現故障時(shí)應立即報警并自動(dòng)停止當前狀態(tài)。
提供數據歷史查詢(xún)及曲線(xiàn)圖表顯示。
提供暫停、恢復功能。當系統出現故障后,可手動(dòng)暫停配料,故障解決后,手動(dòng)恢復配料。
畫(huà)面的設計按照先總后分,合理導引系統的多個(gè)監控畫(huà)面。做到快速導引,快速查看所需信息的細節。需要表現細節的設備狀況使用易控的豐富動(dòng)畫(huà)進(jìn)行逼真模擬。用顏色、位置、轉動(dòng)、顯示/隱藏、數值、曲線(xiàn)、餅狀圖等各種最佳方式模擬和顯示各種參數等等。
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報表和打?。?nbsp;
使用易控的報表功能將系統的運行情況,設備和各參數監測值等信息可以實(shí)時(shí)進(jìn)行報表打印或保存到硬盤(pán)。對實(shí)時(shí)數據和保存的歷史記錄數據進(jìn)行統計分析。
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安全控制:
根據不同的監控內容,使用易控的安全區功能,將監控對象劃分為不同的安全區。配置相應的操作員的密碼和權限,保證操作安全,同時(shí)對操作員的操作可以選擇記錄。還有系統日志等的綜合使用,有效預防非安全的操作,并可對操作錯誤等做事后分析,責任判定等。
軟件設計
設計的易控軟件的主功能界面劃分為頂部的“標題區”,右側的“導航區”,中部的“功能顯示區”和底部的“狀態(tài)顯示區”。其中功能選擇按鈕設計有文字和圖標,以使得管理人員能快速進(jìn)入系統功能進(jìn)行相關(guān)操作。標題區、導航欄和狀態(tài)顯示區在任何時(shí)候都是可見(jiàn)的,位置也不會(huì )改變,導航欄的內容則根據使用人員的功能選擇而不同。下面為個(gè)功能 配置畫(huà)面:
自動(dòng)配料畫(huà)面
配料配方管理畫(huà)面
設備管理畫(huà)面
設備現場(chǎng)應用畫(huà)面
3、結束語(yǔ)
該變頻配料系統在技術(shù)應用上提高了軟硬件的數據交換的契合度,實(shí)現了系統高速反應模式、工藝邏輯完全自動(dòng)化。配料系統精度高、運行穩定。得到了客戶(hù)和生產(chǎn)廠(chǎng)家的一致好評。