1 項目背景

江蘇索普集團位于長(cháng)江和京杭大運河交匯處的歷史文化名城江蘇鎮江。目前為中國石化百強企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)，同時(shí)也是《工業(yè)用冰乙酸》、《工業(yè)用乙醇》、《工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《工業(yè)用甲醇》、《次氯酸鈣（漂粉精）》國家標準，以及《發(fā)泡劑ADC》行業(yè)標準的制定單位之一，在化工行業(yè)內具有舉足輕重的地位。

從2017年開(kāi)始，索普集團重新調整了發(fā)展規劃，聚焦主業(yè)競爭力，制定了中長(cháng)期發(fā)展目標，以扁平化、高效化、重心下移、快速反應為管理方向，引入阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)施低成本競爭戰略，通過(guò)建立精干高效的生產(chǎn)運營(yíng)、激勵考核機制，優(yōu)化人力資源配置，創(chuàng )新采購模式，持續減債降費等舉措，增強企業(yè)持續發(fā)展內生動(dòng)力。在2019年3月發(fā)生的響水生產(chǎn)安全事故后，索普集團內部率先提出了五位一體的安全管控要求，并于同年5月與中控簽訂了生產(chǎn)管理及安全應急指揮系統項目。

中控本次承接的生產(chǎn)管理及安全應急指揮系統項目，一方面以實(shí)現企業(yè)安全生產(chǎn)要素數字化管理為目標，圍繞風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系、化工過(guò)程安全管理、安全生產(chǎn)標準化等內容，建設集重大危險源監控信息、可燃有毒氣體檢測報警信息、企業(yè)安全風(fēng)險分區信息、生產(chǎn)人員在崗在位信息和企業(yè)生產(chǎn)全流程管理信息等一體的安全生產(chǎn)信息化管理平臺，切實(shí)落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任、全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。同時(shí)與省.市、縣（區）和化工園區（集中區）應急管理部門(mén)的安全生產(chǎn)信息化管理平臺對接，向政府上報企業(yè)重大危險源及作業(yè)施工的安全信息，實(shí)現對企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監測并預警，不斷提升企業(yè)安全監管的信息化、網(wǎng)格化和數字化監管能力。另一方面通過(guò)生產(chǎn)管控系統對索普目前的乙醇、冰醋酸、發(fā)泡劑等產(chǎn)品，在原料到中間產(chǎn)品到成品的生產(chǎn)過(guò)程中，提供精細化管理、科學(xué)分析的手段和工具，利用信息化技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)管理到績(jì)效分析多維度、多視角、全方位的跟蹤管控，達成傳統流程工業(yè)生產(chǎn)的提質(zhì)降本、節能減排、綠色環(huán)保等可持續發(fā)展目標。

2 項目實(shí)施與應用

中控生產(chǎn)管理及安全應急指揮項目，通過(guò)集成ERP、人員定位、設備管理等系統打破信息孤島，實(shí)現生產(chǎn)管理和安全管控的業(yè)務(wù)流轉，達到企業(yè)安全生產(chǎn)管理一體化目標，同時(shí)，能夠減少員工工作量，提高專(zhuān)業(yè)工作的管理與工作效率，便于管理層實(shí)時(shí)掌握安全生產(chǎn)的信息并進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，使得工廠(chǎng)向信息化、智能化方向發(fā)展。

2.1 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程

江蘇索普集團主要產(chǎn)品為冰醋酸，而生產(chǎn)冰醋酸所采用的是甲醇低壓法合成醋酸產(chǎn)品。甲醇低壓法合成醋酸工藝主要包括CO造氣和醋酸合成工段。其中造氣工段主要包含造氣、預脫硫、壓縮、脫硫脫碳工序，醋酸工段合成主要包括合成、轉化、蒸發(fā)、脫輕、脫水、提餾、脫烷、吸收再生、成品等工段，之后產(chǎn)出的就是醋酸產(chǎn)品，尾氣提純CO工段主要是對醋酸裝置的尾氣進(jìn)行處理，醋酸產(chǎn)品繼續在下游裝置合成為其他產(chǎn)品。各類(lèi)產(chǎn)品利用索普集團所在的長(cháng)江和京杭運河的優(yōu)勢通過(guò)水路或陸路將產(chǎn)品發(fā)往全國各地。

圖1 醋酸甲醇低壓羰基合成法流程

2.2 總體業(yè)務(wù)架構

本次項目的建設通過(guò)搭建索普集團統一的信息化管控平臺，完成對生產(chǎn)過(guò)程信息、生產(chǎn)、安全、環(huán)保質(zhì)量指標數據，人員定位數據，視頻監控數據的統一集成。同時(shí)建設生產(chǎn)管控和安全管控兩大平臺，并結合索普集團自身生產(chǎn)管控、本質(zhì)安全要求及江蘇省政府提出的《江蘇省化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺建設基本要求》政策為基準，搭建信息可視化平臺，將生產(chǎn)業(yè)務(wù)域、安全業(yè)務(wù)域的各類(lèi)信息進(jìn)行有效銜接和呈現，為打造索普集團生產(chǎn)管控的全面智能化奠定基礎。

圖2 系統業(yè)務(wù)架構圖

2.3 生產(chǎn)執行系統

項目已完成計劃、調度、工藝、操作、罐區、過(guò)程監控、生產(chǎn)統計、綜合展示等十個(gè)功能模塊建設，覆蓋公司生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)。針對生產(chǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同難等問(wèn)題，最終實(shí)現以生產(chǎn)管理為主線(xiàn)的業(yè)務(wù)貫通和八大分廠(chǎng)的業(yè)務(wù)應用。多層次數據共享，實(shí)現數據透明、可視化展示與分析；通過(guò)信息化系統集成，建立數據共享平臺，實(shí)現生產(chǎn)協(xié)同和數據共享（實(shí)現工藝操作尋優(yōu)、實(shí)時(shí)監控、綜合業(yè)務(wù)決策等）。

圖3 MES系統架構圖

2.4 安全五位一體系統

項目已完成重大危險源監控、可燃有毒氣體監測、風(fēng)險分區管理、集成人員在崗在位管理以及生產(chǎn)全流程管理的五位一體建設。 針對安全管理落地難、執行力度不夠、信息不透明等問(wèn)題，系統通過(guò)危險源、可燃有毒氣體在線(xiàn)監測實(shí)時(shí)報警的手段，提高安全透明度，及時(shí)處理問(wèn)題。通過(guò)系統統一的風(fēng)險分區管理、制度化管理、承包商管理、應急物資管理、職業(yè)健康管理等，提升企業(yè)安全管理的標準化；通過(guò)作業(yè)管理、隱患管理、事故管理等閉環(huán)管理、實(shí)時(shí)跟進(jìn)完成情況，使得安全管理能夠落地執行；通過(guò)安全應急指揮系統，實(shí)現集成監控與應急指揮聯(lián)動(dòng)（物資、危險源定位、視頻監控），提高應急救援效率；通過(guò)移動(dòng)端實(shí)現在線(xiàn)上報隱患，在線(xiàn)審核作業(yè)票，極大提高工作效率。

圖4 應急指揮功能架構圖

3 項目創(chuàng )新

3.1 風(fēng)險分區管理

自主研發(fā)的風(fēng)險分區管理，系統按照風(fēng)險管理風(fēng)險評估技術(shù)（GB/T 27921）和生產(chǎn)過(guò)程危險和有害因素分類(lèi)與代碼（GB/T 13861）要求，提供風(fēng)險因素采集和管理功能，數據包括企業(yè)風(fēng)險清單和風(fēng)險管控清單。提供企業(yè)主動(dòng)上報、作業(yè)人員現場(chǎng)使用移動(dòng)終端采集進(jìn)行在線(xiàn)填報、離線(xiàn)數據導入、數據預處理、數據評審、綜合查詢(xún)統計等功能。主要包括：風(fēng)險因素增加、刪除、修改、分類(lèi)、查詢(xún)、統計等。依據《應急管理部關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風(fēng)險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應急〔2018〕19號），企業(yè)充分利用安全檢查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障類(lèi)型和LEC評價(jià)法、危險和可操作性分析（HAZOP）等安全風(fēng)險分析方法，或多種方法的組合，開(kāi)展過(guò)程危害分析，確定安全風(fēng)險等級，從高到低依次劃分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四級。企業(yè)管理人員可以根據生產(chǎn)單元差異，實(shí)時(shí)調整權值參數。系統根據風(fēng)險分級管理的結果，結合GIS地圖，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，自動(dòng)將生產(chǎn)設施、作業(yè)場(chǎng)所等區域存在的不同等級風(fēng)險標示在總平面布置圖或地理坐標圖上，實(shí)現企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分區分布 “一張圖”可視化展示。

圖5 風(fēng)險四色圖

3.2 集成人員定位系統

系統主要集成定位卡收發(fā)管理、雙向人臉（指紋）識別、門(mén)閘車(chē)檔控制、大屏信息公示等，采用人員刷卡+人臉（指紋）識別等實(shí)名制認證方式。通過(guò)刷卡、指紋確認或人臉識別等技術(shù)對進(jìn)出企業(yè)生產(chǎn)區、儲存區、作業(yè)區及重點(diǎn)監控區的人員信息進(jìn)行識別，對進(jìn)出的人員類(lèi)別、數量、所在區域等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)展示，并提供查詢(xún)、統計等管理功能。

提供人員定位管理功能，包括基本信息查詢(xún)、移動(dòng)軌跡追蹤、行動(dòng)軌跡回放等，針對人員在崗、離崗、竄崗人員等情況提供及時(shí)告警，實(shí)時(shí)獲取現場(chǎng)信息。

人員定位采用Zigbee定位技術(shù)，可采用無(wú)線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、光纖等傳輸方式。定位管理范圍主要包括企業(yè)安全風(fēng)險分區的紅色和橙色區域。

圖6 人員定位軌跡圖

4 項目效益分析

該項目于2019年10月正式上線(xiàn)運行，根據 2019年最新項目成果實(shí)施應用的數據統計，生產(chǎn)效率提高，運行成本降低，安全管理效率大幅度提高、生產(chǎn)業(yè)務(wù)數據實(shí)現可視化、安全管理數據透明化，為企業(yè)管理水平帶來(lái)巨大的提升。項目從生產(chǎn)過(guò)程控制、安全管理兩方面去實(shí)現企業(yè)安全生產(chǎn)管理的信息化、智能化。項目上線(xiàn)后，國家級、省級、市級、各地其他化工企業(yè)視察和學(xué)習索普應急指揮中心的頻次明顯提高。該項目被評為鎮江市安全示范推廣項目。

5 項目意義

（1）項目將生產(chǎn)管控和安全管控兩個(gè)管理維度有機結合，使得企業(yè)在執行生產(chǎn)的過(guò)程中帶動(dòng)了安全管控意識，同時(shí)又在進(jìn)行安全管控的同時(shí)對生產(chǎn)執行過(guò)程的步驟、標準不斷提出完善意見(jiàn)，并通過(guò)作業(yè)票、風(fēng)險辨識、操作跟蹤等信息化手段進(jìn)行協(xié)同。

（2）有效利用企業(yè)現有的控制系統、煙霧探測器、視頻攝像頭等外部設施，通過(guò)信息化和可視化的方式進(jìn)行加工處理，結合人臉識別、風(fēng)險評價(jià)、報警分級、訂單快速跟蹤等信息化手段提升了用戶(hù)對生產(chǎn)、安全信息感知的決策能力，讓信息系統真正為企業(yè)用戶(hù)提供實(shí)實(shí)在在的信息支撐。

（3）以GIS地圖為載體，采用專(zhuān)題圖的方式分類(lèi)顯示危險源、應急資源、?；?、危險作業(yè)、人員動(dòng)態(tài)、消防系統、泄漏檢測、環(huán)保監測、視頻監控等核心實(shí)時(shí)信息，為安全應急管理人員提供一個(gè)高度集成化的風(fēng)險監控及操作平臺。

（4）有效地執行了《江蘇省化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺建設基本要求》，為索普集團的安全生產(chǎn)建設搭建了管控平臺，同時(shí)也為其他地方企業(yè)樹(shù)立了信息化系統建設內容參考的標桿，促進(jìn)和推動(dòng)了地方安全管控建設層次的提升。

6 結語(yǔ)

生產(chǎn)精細化管理及安全風(fēng)險管控是石化化工行業(yè)生產(chǎn)“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”的重點(diǎn)發(fā)展方向。中控作為從業(yè)27年的流程工業(yè)信息化解決方案提供商，擁有自主研發(fā)的實(shí)時(shí)數據庫、生產(chǎn)管理、能源管理、質(zhì)量管理、設備管理、安全管理等工業(yè)信息化解決方案系統。并可通過(guò)自由、共享的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為企業(yè)的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設備、能源等方面創(chuàng )造價(jià)值。中控也希望攜手更多企業(yè)，運用自身產(chǎn)品經(jīng)驗，與之共同打造具有中國特色的智能制造項目。

摘自《自動(dòng)化博覽》2020年3月刊