目前，近200位做水泥的浙商聚會(huì )杭州西子湖畔，共同探討節能減排和企業(yè)投資、融資等問(wèn)題。利用余熱發(fā)電、廢物回收等節能減排措施成為研討會(huì )的最大亮點(diǎn)。

　　這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發(fā)展外，足跡遍及全國各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，擁有新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)超過(guò)120條、產(chǎn)能1.2億噸，占了全國新型干法水泥產(chǎn)能的20%以上。這種新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)具有煤耗顯著(zhù)降低、勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著(zhù)提高、質(zhì)量穩定、環(huán)保易達標等優(yōu)點(diǎn)。而在浙江本地，今年全省705條高能耗、污染嚴重的機立窯生產(chǎn)線(xiàn)已全部被淘汰，成了全國第一個(gè)水泥生產(chǎn)完全沒(méi)有機立窯的省份：新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)85條，新型干法比例達到100%。

　　浙江省經(jīng)貿委建冶煤辦負責人介紹說(shuō)，浙江省水泥生產(chǎn)每年需消耗900萬(wàn)～10HD0萬(wàn)噸標準煤，占全省工業(yè)總能耗的9%左右.是真正的能耗大戶(hù)。近年來(lái)，浙江水泥有限公司等企業(yè)通過(guò)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的電機變頻改造、采用節能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產(chǎn)控制技術(shù)等，水泥生產(chǎn)的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標準煤耗已從2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生產(chǎn)7000萬(wàn)噸熟料計算，每年可節約標準煤148萬(wàn)噸。

　　浙江省水泥企業(yè)還積極探索純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。所謂低溫余熱發(fā)電技術(shù)，是通過(guò)回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續不斷地向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300℃～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來(lái)發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉化為電能，是一項變廢為寶的高效節能技術(shù)。

　　到去年年底，浙江省已建成水泥純低溫余熱發(fā)電的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)28條，裝機容量122兆瓦，年發(fā)電能力9.08億千瓦時(shí)。今年還有36條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的純低溫余熱發(fā)電項目建成投產(chǎn)，裝機容量177.5兆瓦，發(fā)電能力將達到22.3億干瓦時(shí)，每年可節約能源78.02萬(wàn)噸標煤.加上前面的148萬(wàn)噸，共計226萬(wàn)噸標煤。

　　此外，寧波科環(huán)新型建材公司等還采用先進(jìn)_丁藝，將寧波一些不銹鋼企業(yè)原先廢棄扔掉、容易污染環(huán)境的廢物回收生產(chǎn)水泥，目前每天能處置100噸固體廢棄物.既改善了環(huán)境，又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。