● 柯馬在江鈴福特小藍工廠(chǎng)設計開(kāi)發(fā)全自動(dòng)化裝配線(xiàn),專(zhuān)用于高端皮卡生產(chǎn)
● 高柔性焊裝自動(dòng)化解決方案,實(shí)現 3+1 混線(xiàn)生產(chǎn),自動(dòng)化率達 100%
● 項目實(shí)施了全新的主線(xiàn)和地板線(xiàn),實(shí)現年產(chǎn)能 12.5 萬(wàn)臺
● 先進(jìn)解決方案滿(mǎn)足當前生產(chǎn)需求,并為未來(lái)擴展奠定堅實(shí)基礎
上海,2024年9月10日 — 柯馬為江鈴福特在江西小藍工廠(chǎng)設計并部署了一套全面的白車(chē)身柔性制造解決方案,用于生產(chǎn)高端皮卡車(chē)型。該項目創(chuàng )建了一條高柔性的生產(chǎn)線(xiàn),能夠適應多種車(chē)型和配置,包括江鈴福特全新皮卡品牌“大道”和福特首款引入中國的皮卡車(chē)型Ranger(游騎俠)。這一先進(jìn)且可擴展的解決方案實(shí)現了 100% 自動(dòng)化率,同時(shí)確保了江鈴福特一貫的車(chē)輛質(zhì)量和性能,從而更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)對多樣化和個(gè)性化產(chǎn)品日益增長(cháng)的需求。
柯馬的白車(chē)身焊裝解決方案通過(guò)提升焊接精度和穩定性,確保了最終產(chǎn)品的結構完整性和安全性。該解決方案優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù),提高了生產(chǎn)效率,縮短了節拍時(shí)間并增加了產(chǎn)量。通過(guò)結合焊槍和擰緊槍?zhuān)埋R最大限度地減少了工具更換的頻率,同時(shí)降低了設備投資和維護成本。此外,柯馬還利用先進(jìn)的視覺(jué)檢測技術(shù),實(shí)現了更嚴格的質(zhì)量控制。
該項目中,柯馬開(kāi)發(fā)的靈活可拆卸夾具上件臺能夠根據不同的工件和裝配任務(wù)輕松地重新配置。這種設計縮短了生產(chǎn)線(xiàn)轉換時(shí)間,減少了夾具投資,優(yōu)化了工作流程并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。此外,方案中還配備了柯馬的 OpenGate 總拼系統,確保幾何精度并具備處理多種車(chē)型配置的能力,平均切換節拍時(shí)間僅為 50 秒。
“我們的目標是打造一條更高效、可靠和柔性的生產(chǎn)線(xiàn),為快速擴張的皮卡市場(chǎng)做好準備,并且我們已取得了令人矚目的成果,”江鈴股份制造部部長(cháng)馬堅表示?!芭c柯馬的合作是我們邁向卓越制造的重要里程碑??埋R的創(chuàng )新方法和對質(zhì)量的承諾為我們奠定了堅實(shí)的基礎,為未來(lái)的發(fā)展和持續成功創(chuàng )造了有利條件?!?/p>
“通過(guò)我們工程團隊之間的緊密合作,柯馬幫助江鈴福特達到了其質(zhì)量和精度要求,同時(shí)優(yōu)化了整體資本支出,”柯馬亞太區首席執行官袁穎鋆補充道?!斑@次合作不僅實(shí)現了高自動(dòng)化和高柔性,也為未來(lái)的擴展奠定了堅實(shí)基礎?!?/p>