上海西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化有限公司
                            項目管理部項目經(jīng)理  朱飛
     以西門(mén)子PCS 7全集成自動(dòng)化控制技術(shù)為依托，青島大煉油成功實(shí)現全國首例煉油廠(chǎng)全廠(chǎng)的DCS控制。青島大煉油全廠(chǎng)DCS控制系統的成功應用，不但實(shí)現了煉油大型化、集約化生產(chǎn)的戰略目標，更在高效、節能、環(huán)保等方面做到了全方位創(chuàng )新和領(lǐng)先。

     作為中石化調整國內煉化產(chǎn)業(yè)布局、打造環(huán)渤海灣煉化產(chǎn)業(yè)集群的重大戰略項目，中石化青島大煉油是中國第一座一次建設規模達到1000萬(wàn)噸煉油能力的煉油企業(yè)，投產(chǎn)后實(shí)現年加工進(jìn)口原油1000萬(wàn)噸，每月可為國內市場(chǎng)增加成品油供應近60萬(wàn)噸，有效緩解成品油供應緊張的局面，降低我國高價(jià)成品油的進(jìn)口量。

     落成后的青島煉化廠(chǎng)區總占地面積達到222.1公頃，但整個(gè)廠(chǎng)區僅需500人管理，這得力于其全廠(chǎng)采用了全集成的自動(dòng)化控制系統，不但實(shí)現了煉油大型化、集約化生產(chǎn)的戰略目標，更在高效、節能、環(huán)保等方面做到了全方位創(chuàng )新和探索。

     不二選擇——SIMATIC PCS 7青島大煉油全廠(chǎng)采用“常減壓＋延遲焦化＋加氫處理＋催化裂化”的加工方案，由16套工藝裝置以及油品儲運設施、公用工程系統及輔助生產(chǎn)設施組成，主要工藝裝置包括：1000萬(wàn)噸/ 年常減壓、250萬(wàn)噸/年延遲焦化、150萬(wàn)噸/年連續重整、410萬(wàn)噸/年柴油加氫、200萬(wàn)噸/年重油催化裂化、260萬(wàn)噸/年重油加氫脫硫、260萬(wàn)噸/年加氫裂化、20萬(wàn)噸/年聚丙烯等等，其中，9套裝置創(chuàng )國內之最，是目前我國單系列最大的煉油裝置。

     “青島大煉油項目規模大、技術(shù)新、周期短，對于西門(mén)子來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一次全面的考驗。” 上海西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化有限公司項目管理部項目經(jīng)理朱飛告訴記者。在其看來(lái)，此項目對過(guò)程控制系統的可靠性、復雜性、功能的完善性、系統的可維護性、人機界面的友好性、數據的可分析可管理性等各個(gè)方面都提出了非常高的要求，尤其是以下三點(diǎn)，更是決定了項目的成?。?br />
     ◇ 控制精度。煉油過(guò)程結合了精煉和化學(xué)處理過(guò)程，原油被按分子重量分成幾個(gè)部分，這幾個(gè)部分再被熱能和催化劑作用裂解成其他更加有用的產(chǎn)品，整個(gè)煉油過(guò)程的關(guān)鍵就在于是否能實(shí)現對各項參數的嚴密高精度控制。同時(shí)，煉油廠(chǎng)能否盈利就要看每桶原油提煉出的高質(zhì)量產(chǎn)品的數量，而獲取每桶原油最大產(chǎn)出的有效措施也是高精度的控制系統。

     ◇ 可靠性。大煉油的石油提煉加工過(guò)程與一枚炸彈的唯一分別就是控制系統。石油提煉的很多工序都必須被嚴格的加以控制，以防止火災和爆炸的危險，高度可靠的控制系統是煉油廠(chǎng)正常運行的基本保證之一。

     ◇ 控制性能。大煉油的全廠(chǎng)過(guò)程控制系統中有幾萬(wàn)個(gè)I/O點(diǎn)，要求系統必須能夠在同一時(shí)間對成千上百個(gè)PID回路進(jìn)行全部處理。高性能是大煉油DCS控制系統的基本要求之一。

     經(jīng)過(guò)多方篩選和抉擇，全集成的、結構完整、功能完善、面向整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的SIMATIC PCS 7過(guò)程控制系統，以其卓越的性能、高度的可靠性，成為了青島大煉油全廠(chǎng)DCS系統的不二選擇。

    摘自《自動(dòng)化博覽》2010年第七期