“隱型冠軍”是由美國管理學(xué)者赫爾曼·西蒙提出的，說(shuō)的是那些不為社會(huì )大眾所熟知，卻在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內居翹楚地位的企業(yè)。在電量傳感器領(lǐng)域，綿陽(yáng)維博電子有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)維博）正是這樣的一家企業(yè)。

    在中國知識產(chǎn)權網(wǎng)上公布的專(zhuān)利報告中，關(guān)于電量傳感器的只有兩項：一個(gè)是維博在1992年取得的光電耦合式微型電量傳感器的專(zhuān)利，另一個(gè)是日本松下電工株式會(huì )社在2003年取得的專(zhuān)利。作為電量傳感器的發(fā)明者，維博打破了國內新型電測產(chǎn)品主要靠引進(jìn)國外同類(lèi)產(chǎn)品的局面。

　　“目前，維博已經(jīng)是中國最大的電量傳感器研發(fā)生產(chǎn)基地，成為該領(lǐng)域內當之無(wú)愧的隱形冠軍，這與公司采用ERP（企業(yè)資源計劃）系統加強供應鏈管理是分不開(kāi)的?！痹摴居嘘P(guān)負責人如是說(shuō)。

　　兩組數字的背后

　　兩組數字的變化是讓全體維博人為之驕傲的：

　　生產(chǎn)周期由以前的5.42天改進(jìn)到現在的4.48天；

　　供貨及時(shí)率由以前的95％提升到現在的99％。

　　“ERP系統使我們能夠保證每一個(gè)訂單、每一個(gè)合同按時(shí)履行，這是一個(gè)明顯的進(jìn)步?！本S博分管市場(chǎng)和質(zhì)量的負責人說(shuō)。

　　據介紹，維博每年的常規客戶(hù)約1500家，累積客戶(hù)將近6000家。目前公司每年簽訂6000個(gè)合同，平均每月就有500個(gè)合同，多時(shí)可以達到700個(gè)。每天都有新的訂單，部分特殊客戶(hù)甚至要求1到2天就要交貨?！氨ＷC訂單的及時(shí)交付，是企業(yè)市場(chǎng)戰略的根本?！?/P>

　　據介紹，維博電子產(chǎn)品的規格型號多，“以前我們盤(pán)點(diǎn)1000多類(lèi)物料，每一次盤(pán)點(diǎn)都需要一個(gè)一個(gè)去數，特別是互感器、鐵芯都是一大箱，非常麻煩。需要其他部門(mén)派幾個(gè)人過(guò)來(lái)幫忙，而且誤差還比較大?！庇捎诓少彿N類(lèi)多，原材料涉及的電阻、電容就有幾百種，物料經(jīng)常發(fā)生積壓現象。在手工管理模式下，采購的進(jìn)度統計、供應商管理、交貨期、質(zhì)量等目標考核十分困難。

　　因此，為適應小批量、多品種、快速交付的特點(diǎn)，公司采用了ERP系統。目前，在這一系統的支持下，維博倉存數據正確率可達99%以上，并進(jìn)行了嚴格的分類(lèi)管理，對于重要物料，供應部嚴格按照信息化系統運算的數據，下達采購訂單，采購行為變得有序規范，有效縮短了采購周期。

　　“現在的供應部不再是救火隊?！庇嘘P(guān)負責人說(shuō)，我們工作重心已經(jīng)轉移到對供應商的考核，分析改進(jìn)采購管理業(yè)績(jì)指標等內容。

　　據介紹，在實(shí)施ERP系統之前，維博的銷(xiāo)售訂單與生產(chǎn)、供應、供應鏈、采購等環(huán)節處于不同的“信息孤島”，通過(guò)整合之后，維博開(kāi)始以定單拉動(dòng)各環(huán)節的協(xié)同，譬如通過(guò)銷(xiāo)售訂單的“當前工序”就能隨時(shí)查詢(xún)生產(chǎn)任務(wù)的在制或完成情況，大大提高了信息透明度和交付效率。

　　完善質(zhì)量記錄

　　在維博，還有一個(gè)人盡皆知的傳統。

　　公司每年制訂的研發(fā)計劃是用1/3的新產(chǎn)品淘汰舊產(chǎn)品，在管理制度上需要對每一個(gè)產(chǎn)品保留完備的質(zhì)量記錄。

　　“質(zhì)量是企業(yè)的生命，這同樣離不開(kāi)ERP系統?！庇嘘P(guān)負責人說(shuō)。

　　據介紹，采購是質(zhì)量體系的首個(gè)環(huán)節，公司對此有嚴格的質(zhì)量管理。在倉管員編制采購檢驗申請單后，質(zhì)檢員檢驗并準確記錄和統計供應商的質(zhì)量信息，同時(shí)定期對供應商進(jìn)行分類(lèi)、考核、測評和打分，篩選合格的供應商，從而保證了優(yōu)質(zhì)的貨源供應。

　　在生產(chǎn)環(huán)節，維博產(chǎn)品的規格型號多，同樣一個(gè)產(chǎn)品按客戶(hù)不同的要求，通過(guò)輸入、輸出、電源3個(gè)不同參數組合，就會(huì )產(chǎn)生不同的產(chǎn)品規格。由于客戶(hù)需求個(gè)性化，同樣型號的訂單產(chǎn)品幾乎沒(méi)有完全一樣的規格參數要求，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)周期平均只有5天左右。產(chǎn)品的設計、質(zhì)量檢驗主要在廠(chǎng)內完成，而制造加工主要通過(guò)委外形式完成，具備典型的電子元器件制造企業(yè)的特點(diǎn)。

　　“這就給質(zhì)量的管理和跟蹤增加了很大的難度?！鄙a(chǎn)部有關(guān)負責人說(shuō)，為了有效地跟蹤管理，維博的ERP系統在生產(chǎn)任務(wù)單下達后打印工序流轉卡，每完成一個(gè)工序，便掃描工序流轉卡條碼，自動(dòng)接收生成工序匯報記錄并定時(shí)更新?！叭绱艘粊?lái)，通過(guò)條形碼的掃描應用，每個(gè)訂單、每個(gè)產(chǎn)品都能夠查出原始的資料?！?/P>

　　規范出入庫流程

　　98%是公司的成本核算準確率，這也是ERP系統的還有一大本事。

　　“現在，我們能準確核算出每一種規格的產(chǎn)品成本?！惫矩攧?wù)部負責人說(shuō)，使用ERP系統后，即使客戶(hù)訂單要求的參數再復雜，批量再小都不怕。

　　在維博成功實(shí)現財務(wù)物流一體化之后，原來(lái)財務(wù)結賬的時(shí)間需要10天左右，現在僅1天就可以完成結賬工作，各部門(mén)的月度報表均在3至5天內完成。同時(shí)將原來(lái)手工統計成本變?yōu)橄到y自動(dòng)計算成本。有了準確的成本核算后，利用ERP系統還可以對產(chǎn)生成本的生產(chǎn)領(lǐng)用、委外加工等過(guò)程進(jìn)行有效的監控。

　　以前，由于電子成品種類(lèi)繁多，成品和原料庫的物料經(jīng)常發(fā)生積壓。據介紹，在引入ERP系統后，規范了出入庫流程。一方面建立了規范的委外流程，嚴格控制發(fā)料和料件的入庫管理，隨時(shí)掌握委外加工商的材料結余情況，對委外加工入庫成本進(jìn)行核算，全面管理企業(yè)委外加工物資業(yè)務(wù)。另一方面，通過(guò)系統的生產(chǎn)投料單的限額領(lǐng)料控制功能，實(shí)際領(lǐng)料數量不能超出計劃領(lǐng)料數量；如果實(shí)際入庫數量超過(guò)預先設置的比例，系統控制不能入庫。而對于已經(jīng)結案的生產(chǎn)任務(wù)單，不能再進(jìn)行入庫處理。

　　此外，通過(guò)成本結構分析，維博還可以分析出產(chǎn)品成本結構的變化是否正常；利用定單成本分析，分析出每個(gè)客戶(hù)對公司的貢獻大小?！坝辛诉@一系列準確權威的數據和報表，企業(yè)就能有效考核各個(gè)部門(mén)的績(jì)效，并為管理提供數據支持和改進(jìn)建議?！?/P>

　　通過(guò)采用ERP系統加強供應鏈管理，使得維博每月底的庫存盤(pán)點(diǎn)準確率達到了95%以上，為公司節約了大量管理成本，庫存的呆滯料一下從以前的20多萬(wàn)元降到10萬(wàn)元以下，而庫存資金周轉次數由上線(xiàn)前的5.17次，提高到現在的6.34次，周轉率提高了16%。