作為世界上最大的能源消費國和生產(chǎn)國，中國的能源轉型一直是全社會(huì )討論的熱點(diǎn)話(huà)題。與能源轉型息息相關(guān)的煉化行業(yè)既是能源生產(chǎn)行業(yè)，也是能源消耗和碳排放的主要產(chǎn)業(yè)之一。在“雙碳”目標下，煉化行業(yè)面臨著(zhù)更大的約束與挑戰，也正在迎接更多的轉型機遇。

霍尼韋爾在煉化行業(yè)擁有百年深厚的技術(shù)沉淀和創(chuàng )新歷史，通過(guò)一系列創(chuàng )新來(lái)助力煉化行業(yè)在實(shí)現碳減排的同時(shí)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，增加效益?；裟犴f爾能源與可持續技術(shù)集團旗下UOP張家港一體化生產(chǎn)基地是公司在華重要戰略中心之一。該基地順應能源轉型的發(fā)展趨勢，通過(guò)逐步集合創(chuàng )新研發(fā)、技術(shù)工程和一體化生產(chǎn)各方優(yōu)勢，已經(jīng)成長(cháng)為霍尼韋爾在中國服務(wù)煉化行業(yè)客戶(hù)的重要戰略中心之一。

在張家港一體化生產(chǎn)基地迎來(lái)十周年之際，霍尼韋爾中國總裁余鋒就公司如何助力煉化行業(yè)在新時(shí)代背景下實(shí)現能源轉型和可持續發(fā)展發(fā)表了觀(guān)點(diǎn)。 

“東方服務(wù)東方”打造本土創(chuàng )新標桿

應對氣候變化和加強可持續發(fā)展承諾是當今社會(huì )所普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題，可持續技術(shù)的應用將加速綠色經(jīng)濟轉型、推進(jìn)能源體系變革，促進(jìn)社會(huì )生產(chǎn)方式和消費方式的根本性轉變。在中國，隨著(zhù)“雙碳”目標成為當前中國推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，能源轉型和低碳技術(shù)的應用已經(jīng)成為各行業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展的共同趨勢。

霍尼韋爾秉持“東方服務(wù)東方”的發(fā)展理念，通過(guò)一系列創(chuàng )新的技術(shù)工藝和智慧運營(yíng)模式，幫助中國煉化企業(yè)精準發(fā)現碳排放的主要來(lái)源，以及切實(shí)可行的減排方法、技術(shù)和改進(jìn)方案，在保證經(jīng)濟性基礎上更好地實(shí)現低碳型的工藝，實(shí)現多維度的綠色發(fā)展。

張家港一體化生產(chǎn)基地是霍尼韋爾UOP全球重要的研發(fā)及工程技術(shù)服務(wù)中心之一，承擔霍尼韋爾UOP在中國的創(chuàng )新研發(fā)、工程設計、項目執行、技術(shù)支持與服務(wù)。中心引入先進(jìn)的煉化核心技術(shù)，并在此基礎上開(kāi)展研發(fā)創(chuàng )新，實(shí)現快速成果轉化，賦能煉化行業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。

張家港一體化生產(chǎn)基地占地約447畝，是霍尼韋爾在華最大的投資項目之一，也是霍尼韋爾能源與可持續技術(shù)集團在華首個(gè)催化劑生產(chǎn)基地。從2014年投資建廠(chǎng)，到2023年獲評江蘇省“綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號，霍尼韋爾UOP張家港一體化生產(chǎn)基地憑借長(cháng)期以來(lái)的可持續發(fā)展戰略及投入，積極助力本土石油煉化和煤化工行業(yè)實(shí)現低碳轉型，也為當地的經(jīng)濟轉型升級提供了有力支撐，成為霍尼韋爾“東方服務(wù)東方”在華發(fā)展戰略的有力見(jiàn)證。

該一體化生產(chǎn)基地擁有多條行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，主要生產(chǎn)脫氫催化劑、重整催化劑和甲醇制烯烴催化劑，產(chǎn)品廣泛應用于石化煉化和煤化工行業(yè)。其中有兩條催化劑生產(chǎn)線(xiàn)榮獲“省級示范智能車(chē)間”稱(chēng)號，充分滿(mǎn)足國內市場(chǎng)對于關(guān)鍵催化劑和吸附劑產(chǎn)品不斷增長(cháng)的需求。

此外，霍尼韋爾洞察到智能和互聯(lián)等數字技術(shù)的應用也是幫助煉油、石化和化工行業(yè)節約能源和減少碳排放的有效方式。在原有設備和技術(shù)的基礎上，通過(guò)應用數字技術(shù)來(lái)改進(jìn)工藝、提高資產(chǎn)效率和減少溫室氣體排放，霍尼韋爾互聯(lián)工廠(chǎng)解決方案可以實(shí)現運營(yíng)和生產(chǎn)的端到端優(yōu)化，幫助煉油、石化和化工行業(yè)客戶(hù)快速找到能夠達到效益更大化、低碳更優(yōu)化的解決方案。 

前沿創(chuàng )新技術(shù)賦能煉化行業(yè)實(shí)現新質(zhì)生產(chǎn)力

霍尼韋爾對全球三分之二的溫室氣體排放來(lái)源的行業(yè)都有針對性的解決方案，能夠全面支持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、推進(jìn)能源與環(huán)境轉型。在煉化行業(yè)中，霍尼韋爾協(xié)助行業(yè)客戶(hù)找準碳排放的主要來(lái)源和可行的減排方法與技術(shù)，在原料、工藝、排放、運營(yíng)等方面有針對性地提出行業(yè)減排的技術(shù)方案。借助霍尼韋爾UOP的工藝技術(shù)、設備和生命周期解決方案，企業(yè)能從每滴石油、每立方天然氣和每噸煤炭中創(chuàng )造更大價(jià)值。

長(cháng)期以來(lái)，石腦油裂解工藝一直是制備烯烴的主流路線(xiàn)。然而，石腦油裂解工藝收率低、副產(chǎn)物多、碳排放高。采用乙烷裂解雖然可以改進(jìn)收率，減少碳排，但是乙烷作為原料卻供不應求。面對輕質(zhì)烯烴需求的不斷增長(cháng)，霍尼韋爾UOP推出石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝，可將液體原料高效地轉化為乙烷和丙烷，將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)量，減少二氧化碳排放，提升盈利能力、靈活性和可持續性，更好地應對烯烴行業(yè)的新需求和新挑戰。

2023年5月，霍尼韋爾與盛虹石化簽署戰略合作備忘錄，為其連云港石化產(chǎn)業(yè)基地的煉化一體化項目提供NEP等先進(jìn)工藝技術(shù)，推動(dòng)智能、低碳、可持續的一體化生產(chǎn)體系建設，助力石化產(chǎn)業(yè)升級的全面推進(jìn)。盛虹煉化一體化項目采用創(chuàng )新的綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)，多個(gè)裝置創(chuàng )下中國乃至世界范圍內的產(chǎn)量規模記錄。

航空業(yè)的能源轉型也依賴(lài)于煉化行業(yè)的發(fā)展，飛機燃料通常占到運營(yíng)成本的20%至30%。在提效降碳的趨勢下，應用可持續航空燃料（SAF）勢在必行。與石油基燃料相比，采用霍尼韋爾UOP的技術(shù)生產(chǎn)的可持續航空燃料可在整個(gè)生命周期內減少60%到88%的溫室氣體，幫助航司實(shí)現低碳飛行。

早在2016年，霍尼韋爾Ecofining?工藝就率先實(shí)現了可持續航空燃料的商業(yè)化生產(chǎn)。為滿(mǎn)足市場(chǎng)對可持續航空燃料等可再生燃料迅速增長(cháng)的需求，霍尼韋爾陸續推出了涵蓋一系列原料的解決方案。除了Unicracking?、Ecofining?，霍尼韋爾的可再生燃料產(chǎn)品組合還包括乙醇制可持續航空燃料（ETJ）技術(shù)和eFining?，后者可使用綠氫和二氧化碳來(lái)制備電子燃料（e-fuels）。

目前，全球已有50多座工廠(chǎng)獲得了霍尼韋爾可持續航空燃料生產(chǎn)工藝許可，預計全部投產(chǎn)時(shí)總產(chǎn)能將突破50萬(wàn)桶/天。在中國，霍尼韋爾已與浙江嘉澳環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竞退拇ń鹕协h(huán)?？萍加邢薰痉謩e展開(kāi)合作，助其建設可持續航空燃料生產(chǎn)基地，推動(dòng)可持續航空燃料在中國的應用落地。其中，與嘉澳環(huán)保于江蘇省連云港市打造的大型可持續航空燃料生產(chǎn)基地項目選用霍尼韋爾UOP的EcofiningTM工藝技術(shù)、催化劑和設備，建成后有望成為國內最大的采用EcofiningTM工藝技術(shù)并率先投入生產(chǎn)的可持續航空燃料裝置之一。

作為可持續發(fā)展閉環(huán)中的重要一環(huán)，二氧化碳的捕集和封存也是實(shí)現碳中和目標的重要路徑。據預測，到2050年，碳捕集、利用與封存（CCUS）將貢獻約14%的二氧化碳減排量。目前，霍尼韋爾已經(jīng)推出先進(jìn)溶劑技術(shù)、新型薄膜碳捕集技術(shù)、改進(jìn)吸附劑和新工藝設計，通過(guò)與跨行業(yè)和跨地域的合作應用高效燃燒技術(shù)、碳捕集技術(shù)，幫助客戶(hù)在排放及回收方面找到改進(jìn)空間，全力“擠盡”排放和回收環(huán)節的綠色潛能，達到節能減排目標。

在資源回收和再利用領(lǐng)域，霍尼韋爾于2021年將顛覆性的UpCycle塑料回收工藝成功商業(yè)化。該技術(shù)能大大降低回收制造過(guò)程中的碳足跡并實(shí)現成百上千次的回收循環(huán)利用，促進(jìn)塑料循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，有潛力幫助提升全球廢塑料回收率至90%。 

踐行ESG理念，走可持續發(fā)展之路

積極踐行ESG理念、推進(jìn)可持續技術(shù)的創(chuàng )新和應用是企業(yè)通往未來(lái)的必由之路，也是兼顧綠色發(fā)展和長(cháng)期增長(cháng)的一把“金鑰匙”?；裟犴f爾承諾將于2035年前實(shí)現所有業(yè)務(wù)運營(yíng)和設施的碳中和目標，持續推動(dòng)實(shí)現公司可持續發(fā)展。自2004年起，霍尼韋爾業(yè)務(wù)運營(yíng)和設施的溫室氣體排放量強度已減少90%以上。

在中國，霍尼韋爾同樣致力于踐行公司可持續發(fā)展承諾，并助力中國提出的“雙碳”等可持續發(fā)展目標。工廠(chǎng)運營(yíng)的可持續轉型是實(shí)現公司碳中和目標的關(guān)鍵一環(huán)?；裟犴f爾目前已有四家工廠(chǎng)獲得國家級或省級“綠色工廠(chǎng)”的認證。其中，張家港工廠(chǎng)于去年成功入選由江蘇省工業(yè)和信息化廳公示的2022年綠色工廠(chǎng)名單，彰顯了霍尼韋爾在低碳制造、能源管理方面的專(zhuān)業(yè)實(shí)力，也是霍尼韋爾始終堅持可持續發(fā)展承諾的有力證明。

在張家港工廠(chǎng)的建設階段，霍尼韋爾不僅實(shí)現含氮磷工業(yè)廢水零排放，也推動(dòng)了一般工業(yè)固體廢物綜合利用。自2014年運營(yíng)以來(lái)，張家港工廠(chǎng)對主要產(chǎn)品進(jìn)行碳足跡認證，建立了多個(gè)ISO質(zhì)量管理體系，共開(kāi)展了超過(guò)20個(gè)與生產(chǎn)材料、設備及排放循環(huán)利用相關(guān)的可持續發(fā)展項目，優(yōu)化工廠(chǎng)生產(chǎn)流程，實(shí)現降本增效、節能減耗。

此外，霍尼韋爾發(fā)布了多本可持續發(fā)展白皮書(shū)助力中國實(shí)現能源轉型?！稙榭沙掷m航空加油》行業(yè)白皮書(shū)為應對當前和未來(lái)航空業(yè)等領(lǐng)域的減碳挑戰提供支持，推動(dòng)可持續航空燃料等一系列成熟解決方案加速落地中國。此前，還發(fā)布了《煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書(shū)》《以綠色技術(shù)促進(jìn)可持續發(fā)展》等，成為了行業(yè)可持續發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

為應對氣候變化帶來(lái)的諸多挑戰，霍尼韋爾正通過(guò)一系列創(chuàng )新技術(shù)和解決方案，助力煉化行業(yè)在實(shí)現碳減排的同時(shí)，進(jìn)一步提高收益?；裟犴f爾的核心業(yè)務(wù)契合中國的宏觀(guān)戰略和市場(chǎng)需求。秉持深耕中國、著(zhù)眼長(cháng)期發(fā)展的理念，霍尼韋爾將進(jìn)一步深化技術(shù)創(chuàng )新與本土合作，推動(dòng)低碳、高效、安全、健康的高質(zhì)量可持續發(fā)展，賦能中國合作伙伴實(shí)現能源轉型目標。