近日，杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：和利時(shí)）與鞍鋼集團礦業(yè)弓長(cháng)嶺有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：弓長(cháng)嶺礦業(yè)公司）攜手改造升級的2*240萬(wàn)噸球團制煤DCS/IODS系統工程項目順利實(shí)施，獲得了業(yè)主的一致認可并發(fā)來(lái)表?yè)P信，實(shí)現了鋼鐵行業(yè)球團生產(chǎn)工藝控制的自主可控和智慧轉型，為后續和利時(shí)在鞍鋼集團推進(jìn)國產(chǎn)化、智能化升級打下了良好的基礎，淬煉“中國鋼鐵力量”。

鞍鋼集團是全國第二大冶金集團，該項目是國產(chǎn)DCS首次進(jìn)入鋼鐵央企主流程示范案例，也是鋼鐵國企球團首臺套項目應用。作為項目一體化自動(dòng)化控制系統供應商，和利時(shí)經(jīng)過(guò)充分的準備工作和完善的實(shí)施方案，僅用20天時(shí)間，完成了對全廠(chǎng)控制系統替換升級的施工安裝、調試、負荷試車(chē)等改造工作，為業(yè)主大修（30天內）后的正常生產(chǎn)保駕護航。

直擊業(yè)主痛點(diǎn)

弓長(cháng)嶺礦業(yè)公司下屬球團生產(chǎn)線(xiàn)自2003年投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)歷過(guò)多家單位的多次改造，主控系統完整性極差，通訊和數據服務(wù)無(wú)法保證智慧化、數字化生產(chǎn)的信息需求。同時(shí)，設備運行時(shí)間長(cháng)、老化情況嚴重、品牌多型號雜，難以保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，致使操作人員持續處于高強度工作負荷，工廠(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化整體效率低下。

加速優(yōu)化煥新

和利時(shí)通過(guò)該項目幫助業(yè)主達成了全廠(chǎng)控制系統的信息化和數據整合，利用大修期間，僅用20天時(shí)間，實(shí)現了全廠(chǎng)數據（包括成套子系統）采集、存儲、顯示的一體化，打造無(wú)信息孤島的自動(dòng)化控制系統。通過(guò)對球團生產(chǎn)過(guò)程的先進(jìn)控制與智能優(yōu)化，有效提高了礦質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)能耗和人力成本。

采用和利時(shí)MACS V6系列DCS控制器，完成對全廠(chǎng)控制系統設備的升級改造，替換原有國際知名品牌多系列產(chǎn)品，對全廠(chǎng)設備進(jìn)行數據采集和監控，并根據生產(chǎn)需要，補充新增監測對象，完善控制功能，解決設備型號復雜、自動(dòng)化率低和勞動(dòng)強度大的問(wèn)題；利用和利時(shí)系統高融合度的特點(diǎn)，憑借多協(xié)議DCS卡件的方式對變頻器、成套設備進(jìn)行通訊數據采集，通過(guò)IODS軟件完成上下級系統間的數據通訊，打通橫向、縱向數據通道；統一整合各子系統，達成軟件標準化，實(shí)現全面數據監控和統一接口，方便生產(chǎn)維護和未來(lái)系統擴容，為業(yè)主后續的智慧化、數字化升級打下良好的數據基礎。

在中國崛起為全球科技強國、工業(yè)強國的征途上，鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，不僅要踏出智能化、數字化發(fā)展步調，更要以自主可控、安全可靠為戰略前提。未來(lái)，和利時(shí)將持續深耕工控領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的自主研發(fā)創(chuàng )新和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應用，助力冶金行業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程再上新階，奮力鑄就制造強國的鋼鐵脊梁！