★ 本刊記者/宋慧欣

隨著(zhù)數字經(jīng)濟浪潮席卷全球，驅動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)加速變革。在 產(chǎn)業(yè)轉型和可持續發(fā)展的雙輪驅動(dòng)下，工業(yè)場(chǎng)景的數字化應用 需求不斷增長(cháng)，立足真實(shí)場(chǎng)景需求的技術(shù)創(chuàng )新正為未來(lái)工業(yè)發(fā) 展帶來(lái)全新活力。

在2023中國國際工業(yè)博覽會(huì )上，作為全球能源管理和自 動(dòng)化領(lǐng)域的數字化轉型專(zhuān)家，施耐德電氣以“數字化加速， 邁向更可持續的未來(lái)工業(yè)”為主題，全方位展示其貫通企業(yè)設 計、建造、運營(yíng)與維護全生命周期的諸多前沿技術(shù)與創(chuàng )新方 案，分享生態(tài)圈建設成果，以此助力實(shí)體經(jīng)濟發(fā)展提質(zhì)增效， 推動(dòng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型升級。

施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)中國區負責人龐 邢健表示，對工業(yè)企業(yè)而言，數字化加速和可持續發(fā)展是密不 可分、相輔相成的兩項長(cháng)期戰略。數字化為可持續發(fā)展提供了 基礎，可持續發(fā)展為數字化提供了新的舞臺和發(fā)展動(dòng)力。施耐 德電氣正在以全面的數字化加速能力與經(jīng)驗，助力企業(yè)向更加 可持續的未來(lái)工業(yè)邁進(jìn)。

四大特征，描繪“未來(lái)工業(yè)”愿景

隨著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域數字化進(jìn)程的加速，人工智能、工業(yè)互聯(lián) 網(wǎng)等底層技術(shù)正全面重塑工業(yè)生產(chǎn)體系，推動(dòng)新的生產(chǎn)要素、研發(fā)范式和商業(yè)模式的建立。這一過(guò)程不僅顛覆了原有制造體 系，而且會(huì )影響工業(yè)的所有細分行業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈的每個(gè) 環(huán)節。未來(lái)工業(yè)將走向何方？此次，施耐德電氣給出了一個(gè)更 加切實(shí)的愿景——未來(lái)工業(yè)將呈現出更加開(kāi)放、高效與韌性、 可持續、以人為本的特征。

開(kāi)放，并不是一個(gè)全新的話(huà)題，但施耐德電氣的“開(kāi)放” 涵蓋了開(kāi)放的系統架構、開(kāi)放的心態(tài)，以及開(kāi)放的生態(tài)合作等 多個(gè)層面。施耐德電氣認為，未來(lái)的工業(yè)自動(dòng)化系統，將更強 調開(kāi)放性、互操作性和可移植性。并通過(guò)自身的協(xié)作生態(tài)系統 和開(kāi)發(fā)者社區，推動(dòng)開(kāi)放且具有互操作性的架構之間的協(xié)作和 共同創(chuàng )新。

高效與韌性，意味著(zhù)通過(guò)管理數字化、流程運營(yíng)的電氣 化、供應鏈一體化，不斷地提高效率與運營(yíng)韌性，工業(yè)企業(yè)更 加穩健、敏捷、高效、節能，從容應對來(lái)自上下游各種不確定 因素帶來(lái)的挑戰。

可持續，即借助數字化和仿真軟件，企業(yè)可以對工藝性 能、電力、用水、材料進(jìn)行可視化管理，從而有效優(yōu)化生產(chǎn)制 造流程、提升運營(yíng)效率，實(shí)現智能化能耗管理以及近零廢棄。

以人為本，即數字化賦能從業(yè)者，使員工操作更安全、更 高效、更具價(jià)值，建立更具活力、更高效以及更具前瞻性的運 營(yíng)模式。

“未來(lái)工業(yè)的四大特征其實(shí)與當前業(yè)界熱點(diǎn)話(huà)題數字化、 智能化、綠色化和國家倡導的高質(zhì)量發(fā)展、新型工業(yè)化是一脈 相承、異曲同工的?！饼嬓辖”硎?，“工業(yè)轉型的下一步就是 充分利用數字化工具，融合能源、自動(dòng)化和軟件這三大因素， 并貫穿企業(yè)從設計建造到運營(yíng)維護的全生命周期，從單個(gè)工廠(chǎng) 到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，與生態(tài)伙伴攜手共赴開(kāi)放、高效與韌性、可持 續、以人為本的未來(lái)工業(yè)?！?/p>

布局數字化，助力“五維融合”

邁向未來(lái)工業(yè)，數字化技術(shù)是核心所在。事實(shí)上，施耐德電氣在數字化領(lǐng)域布局已久、探索不止。施耐德電氣工業(yè)自動(dòng) 化中國區戰略和業(yè)務(wù)發(fā)展總監申紅鋒表示，依托以軟件為代表 的數字化技術(shù)和讓數字化落地到應用場(chǎng)景的服務(wù)體系，施耐德 電氣正在推動(dòng)包括能源與自動(dòng)化融合、終端到云的融合、全生 命周期的融合、從分散管理到統一運營(yíng)、可持續的綜合能源管 理的五維融合，從而全面提升企業(yè)乃至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的數字化水 平，并提質(zhì)增效。

施耐德電氣在2020年即推出了EcoStruxure開(kāi)放自動(dòng)化平 臺，基于IEC 61499國際標準，通過(guò)軟硬件解耦，突破現有系 統限制，讓IT/OT實(shí)現真正融合，推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的“即 插即用”，實(shí)現效率、靈活性和可持續性的飛躍。此次展會(huì ) 上，全新升級的EcoStruxure開(kāi)放自動(dòng)化平臺V23.0版，進(jìn)一 步擴展為集離散、混合和流程工業(yè)運營(yíng)操作于一體的統一控 制軟件平臺，與AVEVA系統平臺相融合，可復用現有應用圖 形，加快系統設計，預計將進(jìn)一步簡(jiǎn)化和減少35%的工程組態(tài) 工作量。

施耐德電氣還展示了面向工業(yè)領(lǐng)域的數字孿生解決方案， 其中AVEVA APS工藝模擬仿真平臺，集成穩態(tài)/動(dòng)態(tài)工藝仿真， 重塑流程設計，使項目周期工作量節約高達66%，目前已覆蓋氫 能工藝全流程；水行業(yè)集成智能套件聚合生產(chǎn)和運營(yíng)系統相關(guān)信 息，可通過(guò)集中監控使水生產(chǎn)工藝流程監控效率提升75%。

此外，本屆工博會(huì )舉辦期間，施耐德電氣攜手中國信 息通信研究院、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò )通信集團有限公司聯(lián)合發(fā)布 《5G+PLC深度融合解決方案》白皮書(shū)，以實(shí)踐探索5G與控制 層連接所帶來(lái)的價(jià)值。施耐德電氣基于自身在精益生產(chǎn)、綠色 智能制造和OT技術(shù)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，揭示了工業(yè)產(chǎn)線(xiàn)全生命 周期中的5G網(wǎng)絡(luò )規劃、部署、運維、性能要求與應用詳解， 展示5G為制造業(yè)生產(chǎn)模式帶來(lái)的深刻改變。同時(shí)，將自身的 成功經(jīng)驗分享給更多工業(yè)企業(yè)，與業(yè)界共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化進(jìn) 程，共享數字技術(shù)帶來(lái)的紅利。

申紅鋒表示，施耐德電氣在數字化轉型方面具有兩大優(yōu) 勢，一是自身對踐行數字化轉型的深刻認知和豐富經(jīng)驗；二是 通過(guò)五維融合，施耐德電氣能夠為行業(yè)用戶(hù)提供從咨詢(xún)到落地 的完整數字化轉型方案，并通過(guò)創(chuàng )新的軟件和技術(shù)真正落地數 字化轉型的應用場(chǎng)景，切切實(shí)實(shí)地為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。

踐行可持續發(fā)展，打造“一流供應鏈”

隨著(zhù)“雙碳”與可持續發(fā)展的話(huà)題在全世界的范圍內越來(lái) 越受到關(guān)注，可持續發(fā)展為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟與社會(huì )效益正逐步 顯現，成為工業(yè)企業(yè)塑造未來(lái)競爭力的關(guān)鍵。展會(huì )上，施耐德電氣帶來(lái)了能源管理與自動(dòng)化融合的一站式解決方案，覆蓋從 咨詢(xún)到落地的全過(guò)程。龐邢健表示，施耐德電氣將自己定位為 可持續發(fā)展的踐行者和賦能者，以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗與創(chuàng )新技術(shù) 和應用，助力工業(yè)企業(yè)綠色可持續發(fā)展。

作為可持續發(fā)展的堅定踐行者，施耐德電氣早在2002年就 將可持續性發(fā)展納入公司戰略核心，并將可持續發(fā)展融入業(yè)務(wù) 經(jīng)營(yíng)方方面面。施耐德電氣通過(guò)踐行數字化、循環(huán)經(jīng)濟、清潔 能源三大方式，推進(jìn)和加快“零碳工廠(chǎng)”的建設。目前，施耐 德電氣在全球擁有65家“零碳工廠(chǎng)”，在中國擁有17家“零碳 工廠(chǎng)”，15家被工信部認定的“綠色工廠(chǎng)”和12家“碳中和” 工廠(chǎng)。施耐德電氣在中國有21家工廠(chǎng)部署了太陽(yáng)能光伏系統， 其中北京工廠(chǎng)屋頂已安裝了目前公司內部最大的光伏項目，年 發(fā)電量超230萬(wàn)度，承擔了工廠(chǎng)每年30%的能源供給，共減少 碳排放1540噸。憑借光伏項目和微電網(wǎng)系統，北京工廠(chǎng)也成為 了施耐德電氣在中國首家獲得“碳中和”認證的工廠(chǎng)。此外， 目前施耐德電氣全球200多家工廠(chǎng)都已實(shí)現了零廢棄物填埋； 廈門(mén)工廠(chǎng)2018年建設的廢水回收處理系統，實(shí)現了93%的工藝 廢水回收應用于產(chǎn)線(xiàn)，大大節約水資源。

除了實(shí)現自身的碳中和及零碳，施耐德電氣還帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈 上下游企業(yè)共同減碳，努力踐行社會(huì )責任。施耐德電氣打造了 涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運維的 端到端綠色供應鏈，不僅自身實(shí)現了低碳化發(fā)展，也推進(jìn)了產(chǎn) 業(yè)鏈上下游伙伴的減碳進(jìn)程。

展會(huì )期間，施耐德電氣商業(yè)價(jià)值研究院分享了與清華大學(xué) 全球共同發(fā)展研究院聯(lián)合出品的《邁向以客戶(hù)為中心的一流供 應鏈——精益、韌性、綠色、數字化》洞察報告。針對中國企 業(yè)普遍面臨的供應鏈管理挑戰，報告提出極具指導意義和部署 價(jià)值的供應鏈轉型升級“最優(yōu)解”，旨在為企業(yè)的供應鏈建設 提供路徑指引，助力更多用戶(hù)企業(yè)實(shí)現全價(jià)值鏈可持續發(fā)展。

而作為賦能者，從2018年至今，施耐德電氣已幫助全球用 戶(hù)累計減少了3.58億噸碳排放，預計到2025年將達到8億噸。 2021年發(fā)起的“零碳計劃”，欲幫助全球前1000家戰略供應 商降低運營(yíng)碳排放，其中包括200家中國供應商。截至目前， 其全球供應商的平均減碳幅度已達到20%，期望到2025年實(shí)現 50%。

在高質(zhì)量發(fā)展和“雙碳”目標的驅動(dòng)下，中國工業(yè)的數字 化和綠色低碳轉型正在加速。但數字化與可持續發(fā)展雙轉型， 并不是工業(yè)發(fā)展的終點(diǎn)，而是一段新征程的開(kāi)啟。施耐德電氣 期待憑借自身的數字化技術(shù)專(zhuān)長(cháng)和可持續發(fā)展經(jīng)驗，與更多工 業(yè)伙伴攜手，共同加速邁向開(kāi)放、高效與韌性、可持續、以人 為本的未來(lái)工業(yè)。

摘自《自動(dòng)化博覽》2023年10月刊