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資訊頻道7月20日獲悉，隨著(zhù)重達613噸的甲板片安全落放，我國首個(gè)海洋油氣裝備“智能制造”項目——渤中29-6項目東、西組塊封頂工作全面完成，向項目陸地建造完工邁進(jìn)了關(guān)鍵的一步。
渤中29-6項目是全國第一大原油生產(chǎn)基地渤海油田油氣上產(chǎn)4000萬(wàn)噸、推進(jìn)油氣增儲上產(chǎn)“七年行動(dòng)計劃”的重要項目之一，作為我國海洋油氣裝備“智能制造”的試點(diǎn)示范項目，該項目在基本設計階段采用工程設施標準化、智能化設計。進(jìn)入實(shí)施階段后，項目創(chuàng )新應用“海洋油氣裝備大規模機器人焊接”等多項國內行業(yè)首次先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現從項目管控到車(chē)間建造的全流程智能化，探索形成了一套較成熟、可復制、可推廣的智能制造新模式，有力支撐并帶動(dòng)了我國海洋油氣工程制造業(yè)轉型升級。
據海油工程渤中29-6建造項目經(jīng)理李建永介紹，自2021年10月28日開(kāi)工建造以來(lái)，項目通過(guò)應用DIMS（數字化智能管理）系統，可以根據資源情況，依靠高級排程工具自動(dòng)排布生產(chǎn)施工計劃，在信息共享、傳遞、反饋和施工效率提升等方面取得顯著(zhù)效果。在智能化結構預制車(chē)間，項目共完成432張鋼板和6366個(gè)桿件的切割，與同類(lèi)工程對比，較傳統生產(chǎn)方式工效提升29%，人力節約67%。項目通過(guò)智能化工藝管線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)完成431道焊口碳鋼管線(xiàn)預制，平均工效較傳統生產(chǎn)方式工效提升22%。與此同時(shí)，依托DIMS系統，項目文控工程師和經(jīng)理在圖文檔版塊即可完成管理類(lèi)、技術(shù)類(lèi)文件的分發(fā)和審批，各生產(chǎn)環(huán)節負責人均可通過(guò)一鍵操作實(shí)時(shí)分享文件，大大提升了工作效率。粗略統計，項目人力配置比以往降低20%，整體工期卻縮短了15%.
項目團隊堅持黨建引領(lǐng)工程建設，大力開(kāi)展“一面旗幟、一個(gè)窗口、一支鐵軍”活動(dòng)，努力把黨旗插在工程建設陣地上，切實(shí)發(fā)揮黨組織戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范帶頭作用，確保了各項工作安全、高效推進(jìn)。整個(gè)建造過(guò)程用時(shí)247天，累計安全工時(shí)超過(guò)128萬(wàn)小時(shí)。
來(lái)源：海油工程微訊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號