過(guò)程控制
過(guò)程控制就是對溫度、壓力、速度等模擬量進(jìn)行的閉環(huán)控制。PLC控制技術(shù)能夠根據工業(yè)制造流程編寫(xiě)各種各樣的程序,并進(jìn)行各種控制運算,完成整個(gè)閉環(huán)控制,其調節方式采用PID調節,以達到精確控制的要求,過(guò)程控制在冶金、鍋爐、化工等領(lǐng)域應用廣泛。
開(kāi)關(guān)量控制
開(kāi)關(guān)量控制是PIC控制技術(shù)應用最廣泛也是最基本的應用控制。PLC技術(shù)可以運用與、或、非等邏輯指令進(jìn)行編程,通過(guò)編輯運算以控制系統的自動(dòng)化生產(chǎn),并且逐步取代了工業(yè)自動(dòng)化中傳統的繼電器控制,PLC控制技術(shù)還可以進(jìn)行單機控制,多機通信控制等。如電機的控制、汽車(chē)制造維修控制、物料的輸送選擇控制、產(chǎn)品的存放入庫控制、印刷控制和電梯控制等。
電動(dòng)機調速變頻控制
在工業(yè)生產(chǎn)中,電機常對加工的產(chǎn)品、加工的精度的不同而選擇不同的轉速,運用PLC控制技術(shù)結合變頻器對電機進(jìn)行調速是許多企業(yè)慣用的辦法,在系統運行前先對變頻器進(jìn)行預先設置參數,以此來(lái)實(shí)現對電機轉速的控制。
系統集中控制
系統集中控制就是PLC控制技術(shù)可以在系統自身中集中控制,比如在系統的顯示控制和故障檢測中,控制系統通過(guò)檢測邏輯錯誤和時(shí)間限制、位置限制故障等來(lái)實(shí)現對系統的監控。機床在運行過(guò)程中執行PLC控制技術(shù)的每一步需要一定的時(shí)間。在設備啟動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)定時(shí)器,然后將定時(shí)器的輸出信號作為下一步或者其他分支的信號輸入,當設備正常運行時(shí),各環(huán)節各信號是存在一定的邏輯關(guān)系,因此可以根據預先設定的邏輯故障判斷程序來(lái)對系統進(jìn)行監控。
來(lái)源:中科羅伯特機器人