北京2019年3月5日電 /美通社/ -- 近日，施耐德電氣工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)執行副總裁 Peter Herweck 撰寫(xiě)了文章《機器與過(guò)程管理 -- 在未來(lái)，人仍然是工廠(chǎng)的核心》，Herweck 表示，確保數字化能夠在整個(gè)工業(yè)生態(tài)系統中得到大規模傳播和利用的關(guān)鍵是“賦能于人”。以下為文章全文：

無(wú)可否認，我們正處于第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵時(shí)刻。最早利用數字化生產(chǎn)的革命者已經(jīng)從中獲得了客觀(guān)的利益，例如，能效的提高和故障排除的加速，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的停機時(shí)間，提高了資本回報率。然而，人們現在仍然擔心，這種數字化能否為現有的員工所接受，或者說(shuō)，人的經(jīng)驗和知識是否還能延用。

我們如何解決這種矛盾，如何確保數字化能夠在整個(gè)工業(yè)生態(tài)系統中得到大規模傳播和利用？ 我們的答案是：賦能于人。

機器與過(guò)程管理 -- 在未來(lái)，人仍然是工廠(chǎng)的核心

技術(shù)讓人變得更強大

為運營(yíng)商提供移動(dòng)設備、數據分析、增強現實(shí)和透明化連接，決策將變得更智能、更快捷，制造商也更好地滿(mǎn)足日益嚴苛的市場(chǎng)需求，實(shí)現更靈活且可持續的制造。例如，數據的收集能夠推動(dòng)全新的操作動(dòng)作與程序。舉個(gè)例子，資產(chǎn)利用流程數據能夠延長(cháng)相關(guān)工業(yè)資產(chǎn)的使用壽命，而模擬和場(chǎng)景計劃工具，可為原材料和能源供應商的選擇提供參考，為最優(yōu)交付方案等問(wèn)題提出可持續的解決方案。

在智能工廠(chǎng)中，你不僅僅能看到包括自我學(xué)習在內的最新智能技術(shù)，還將一睹專(zhuān)業(yè)技術(shù)操作人員與新技術(shù)的無(wú)縫合作，實(shí)時(shí)的操作與管理工廠(chǎng)，提高生產(chǎn)效率。人力因素在數據的收集、比較和分析中不可或缺。

數字化轉型要求緊密的連通與協(xié)作

促成數字化的因素，包括人與產(chǎn)品、機械的連通，人與人的協(xié)作，以及整個(gè)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的協(xié)同。如果說(shuō)數字化的推廣與利用存在風(fēng)險，這種風(fēng)險就在于企業(yè)如何把控數字化進(jìn)程，如何培訓員工迎頭趕上，擁抱智能制造給其日常工作帶來(lái)的變化。

推動(dòng)創(chuàng )新與適度的技術(shù)實(shí)施固然重要，但這還不夠。人們需要親身體驗創(chuàng )新所帶來(lái)的好處。在我們企業(yè)自身的數字化之旅中，試驗、點(diǎn)對點(diǎn)學(xué)習和跨站點(diǎn)協(xié)作最為有效，這能夠確保員工快速接受、推崇和采用新的技術(shù)。我們的員工一直在尋找機會(huì )學(xué)習與利用技術(shù)，并從中獲益良多，這讓他們之間也能夠傳遞知識，了解流程的調整，同時(shí)，員工也能更好地預測停機風(fēng)險。

中國的成功案例

不久前，施耐德電氣位于法國的 Le Vaudreuil 工廠(chǎng)被達沃斯世界經(jīng)濟論壇在其第十二屆新領(lǐng)軍者年會(huì )期間授予全球制造業(yè)領(lǐng)域最先進(jìn)的九大“燈塔工廠(chǎng)”之一。在中國，包括上海、武漢、天津的三家工廠(chǎng)，也在近期榮膺中國的工業(yè)和信息化部國家級“綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號。

當前，施耐德電氣正在全球范圍內積極推進(jìn)基于面向工業(yè)市場(chǎng)的 EcoStruxure 架構實(shí)施的“智慧工廠(chǎng)”項目，該項目將向客戶(hù)展示施耐德電氣智慧工廠(chǎng)的價(jià)值，以及數字化轉型的最佳實(shí)踐。施耐德電氣的智慧工廠(chǎng)部署了依托 EcoStruxure 架構與平臺的解決方案，以及覆蓋互聯(lián)互通產(chǎn)品，邊緣控制，應用、分析與服務(wù)三個(gè)層面的能效管理與自動(dòng)化軟、硬件產(chǎn)品。

到2018年末，施耐德電氣開(kāi)放了8間可供參觀(guān)的，基于面向工業(yè)市場(chǎng)的 EcoStruxure 架構的“智慧工廠(chǎng)”（包括2家位于中國的工廠(chǎng)）。目前，施耐德電氣在全球約38家工廠(chǎng)（其中8家中國工廠(chǎng)）中，通過(guò)部署 EcoStruxure? 解決方案，使其制造工藝和能源消耗得到了優(yōu)化，同時(shí)，通過(guò)使用可視化的管理工具，這些工廠(chǎng)的員工還進(jìn)一步提高了日常工作的績(jì)效。

施耐德電氣在武漢的工廠(chǎng)，是施耐德電氣全球“智慧工廠(chǎng)”項目中的示范工廠(chǎng)之一，利用有限的資源實(shí)現了高收入增長(cháng)，這讓我們看到推動(dòng)數字化的必要性：

質(zhì)量問(wèn)題減少15%

能耗降低5%

整體設備效率提高4%

這間工廠(chǎng)中人的力量是我們能獲取這樣成果的核心因素。在這里，機器、工廠(chǎng)、配電和電網(wǎng)方面的專(zhuān)家扮演著(zhù)數字化推廣特使的角色，為數字化的推廣與成功應用鋪開(kāi)了道路。他們建立了標準體系結構，囊括所有的優(yōu)秀實(shí)踐經(jīng)驗，同時(shí)在中國各地進(jìn)行推廣，推動(dòng)新技術(shù)實(shí)施、測試和升級的跨站點(diǎn)協(xié)作，這些技術(shù)包括數字能效管理系統、先進(jìn)生產(chǎn)調度和COBOT/AGV自動(dòng)化。

機器與過(guò)程管理 -- 在未來(lái)，人仍然是工廠(chǎng)的核心

專(zhuān)家在內部培訓中發(fā)揮著(zhù)重要作用。他們已經(jīng)培養了300多名員工，在全區域內肩負起重建、測試與解決實(shí)際客戶(hù)問(wèn)題的責任。實(shí)踐經(jīng)驗的分享不僅限于業(yè)務(wù)的變化上，同時(shí)還涉及財務(wù)和人力資源等其他部門(mén)，以保證整個(gè)生態(tài)系統都能為未來(lái)工廠(chǎng)做好準備。 結論是，我們也許認為智能制造更多強調的是互聯(lián)互通，然而協(xié)作能夠把企業(yè)帶到更遠的地方。

關(guān)于施耐德電氣

施耐德電氣正在引領(lǐng)住宅、樓宇、數據中心、基礎設施及工業(yè)領(lǐng)域的能效管理與自動(dòng)化的數字化轉型。

施耐德電氣業(yè)務(wù)遍及全球100多個(gè)國家，是能源管理（包括中壓、低壓和關(guān)鍵電源）以及自動(dòng)化系統領(lǐng)域無(wú)可爭議的領(lǐng)先企業(yè)。我們能夠為用戶(hù)提供融合能源、自動(dòng)化以及軟件的整體能效解決方案。

在我們的全球生態(tài)系統中，施耐德電氣正在自己的開(kāi)放平臺上與眾多優(yōu)秀的合作伙伴、集成商和開(kāi)發(fā)者社區展開(kāi)協(xié)作，共同為用戶(hù)提供實(shí)時(shí)控制，提升運營(yíng)效率。

我們相信，優(yōu)秀的人才與合作伙伴使施耐德電氣成為偉大的企業(yè)。與此同時(shí)，施耐德電氣對創(chuàng )新、多元化與可持續發(fā)展的承諾，也將確保每一個(gè)人，在任何時(shí)間，在任何地方都能盡享Life Is On 。