烏鎮和上海2018年11月14日電 /美通社/ -- 從共享單車(chē)到無(wú)人駕駛，從智能手環(huán)到智能家居乃至智能樓宇，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在連接著(zhù)越來(lái)越多的生活和工作場(chǎng)景，讓連接無(wú)處不在。今年的烏鎮互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )上，互聯(lián)網(wǎng)從業(yè)者的一個(gè)共識是互聯(lián)網(wǎng)的下半場(chǎng)屬于產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。而作為一家非典型互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的代表，施耐德電氣在產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合方面有諸多成功的實(shí)踐經(jīng)驗。

“截至2020年，全球互聯(lián)互通的事物數量將達到互聯(lián)人口10倍以上。物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)能源、自動(dòng)化和軟件技術(shù)的組合，以及信息技術(shù) (IT) 和運營(yíng)技術(shù) (OT) 的融合，為我們帶來(lái)巨大的能源與過(guò)程優(yōu)化潛力：節省維護成本高達40%，機器宕機時(shí)間減少50%，運營(yíng)效率生產(chǎn)力最多可提升20%，所有細分領(lǐng)域的人工生產(chǎn)力最多可提升10%，能源成本可降低高達50%?！?/p>

這是施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正在烏鎮互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )和首屆進(jìn)口博覽會(huì )上描繪的萬(wàn)物互聯(lián)時(shí)代的美好藍圖。在能效管理方面，尹正指出，以物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 驅動(dòng)的數字化正是全球能源困境的破局之道，將為實(shí)現綠色制造提供助力。

左二為施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正

未來(lái)40年，全球能耗將是現在的1.5倍，能源供求矛盾日益明顯。為保護地球環(huán)境及生物多樣性，必須通過(guò)有效措施將全球氣溫升高控制在一定范圍內，這就要求二氧化碳排放量必須減半，整體能源使用效率相應地也要提升3倍。

據國際能源署統計，工業(yè)能耗在全球總能耗中的比例已經(jīng)超過(guò)30%。到2050年，這一數字還將提高到50%。聚焦到制造業(yè)，無(wú)論對于經(jīng)濟、社會(huì )的可持續發(fā)展，還是對于身處其中的企業(yè)，都亟待通過(guò)有效手段提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)及運營(yíng)成本，全面提升企業(yè)在國內國際市場(chǎng)的競爭力。工業(yè)和信息化部在大力推進(jìn)《工業(yè)綠色發(fā)展規劃（2016-2020年）》，持續打造綠色制造先進(jìn)典型，引領(lǐng)相關(guān)領(lǐng)域工業(yè)綠色轉型，加快推動(dòng)綠色制造體系建設。

對此，尹正表示，面對嚴峻的能效挑戰，數字化是解決問(wèn)題的關(guān)鍵?！盎诨ヂ?lián)互通的設備，強大的數據分析技術(shù)與計算能力實(shí)現的數字化轉型，以及分散化的能源生產(chǎn)方式都將帶來(lái)能效的全面提升，讓3倍成為可能。這些顛覆性的技術(shù)將孕育出新的數字化經(jīng)濟形態(tài)，讓人們進(jìn)入一個(gè)更加分散化、數字化、低碳化和電氣化的時(shí)代?！?/p>

綠色制造指利用先進(jìn)制造技術(shù)，并采用貫穿產(chǎn)品生命周期的綠色標準，以培育更高效、低碳和可持續的制造體系。綠色制造的發(fā)展改變了經(jīng)濟對于“高耗能、高污染”增長(cháng)模式的依賴(lài)。通過(guò)數字化賦能使制造快速向綠色“智造”轉化，而這背后則依賴(lài)于信息技術(shù) (IT) 和運營(yíng)技術(shù) (OT) 的融合。

尹正認為，IoT 助力綠色智造的意義就是將細分市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)提升至新的水平。如果沒(méi)有堅實(shí)的細分市場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)基礎，這些領(lǐng)域的真正數字化也無(wú)從談起。施耐德電氣致力于引領(lǐng)能效管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的數字化轉型，10年前就開(kāi)始專(zhuān)注于以 IoT 賦能行業(yè)解決方案。而今天，在基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure 架構下，施耐德電氣利用更高水平的細分市場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，繼續為實(shí)體經(jīng)濟和傳統產(chǎn)業(yè)數字化創(chuàng )造更多的價(jià)值。首先，EcoStruxure 平臺可以幫助企業(yè)實(shí)現節能增效，能效最高可提升65%；其次，憑借大量的仿真優(yōu)化，資本支出 (CapEx) 可降低50%，運營(yíng)成本 (OpEx) 節省30%；第三，實(shí)時(shí)監測、預測性維護且將故障發(fā)生率減少50%；而最關(guān)鍵的一點(diǎn)是，EcoStruxure 幫助企業(yè)降低了排放，甚至可以實(shí)現零排放。

對此，施耐德電氣已率先在旗下工廠(chǎng)進(jìn)行了綠色制造實(shí)踐，并取得了顯著(zhù)成效。在近日工信部辦公廳對外公布的第三批綠色制造名單中，施耐德電氣天津、上海、武漢三家工廠(chǎng)榜上有名。正是基于自身的實(shí)踐經(jīng)驗與成功應用，施耐德電氣可以更好地以 IoT 助力客戶(hù)提升智能水平，這些客戶(hù)有的來(lái)自傳統行業(yè)，有的來(lái)自新型行業(yè)；有的是行業(yè)龍頭，有的是中小型企業(yè)。

寶鋼便是其中一例。作為全球領(lǐng)先的現代化鋼鐵企業(yè)，上海寶鋼熱軋1580智能車(chē)間是鋼鐵業(yè)為數不多的正式入圍工信部《2015年智能制造試點(diǎn)示范專(zhuān)項行動(dòng)實(shí)施方案》的項目之一，而在其轉型升級的過(guò)程中，施耐德電氣的助力功不可沒(méi)。通過(guò)應用施耐德電氣 EcoStruxure 工廠(chǎng)解決方案，寶鋼大幅減少了車(chē)間作業(yè)中的員工，有效保障了職工的人身安全，創(chuàng )造了全球首個(gè)無(wú)人值守智能車(chē)間。同時(shí)，平均日產(chǎn)量提升15%-30%，還提高了供應鏈管控和分析決策過(guò)程的智能化水平。得益于1580熱軋車(chē)間無(wú)人值守智能車(chē)間項目上的成功合作，在近日的首屆進(jìn)口博覽會(huì )期間，寶武鋼鐵集團與施耐德電氣簽訂了戰略合作協(xié)議，未來(lái)將在無(wú)人行車(chē)、智能制造等領(lǐng)域繼續展開(kāi)合作。

還有來(lái)自中小企業(yè)的案例。漢威科技集團股份有限公司是國內中等規模制造企業(yè)的代表。過(guò)去生產(chǎn)自動(dòng)化水平較低，管理粗放、生產(chǎn)效率低。施耐德電氣基于 IoT 的 EcoStruxure 解決方案，幫助其建立打通整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的綜合績(jì)效管理體系。其結果是漢威電子實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的透明化、規范化，能源消耗大幅降低，生產(chǎn)績(jì)效得到大幅提升，其中生產(chǎn)線(xiàn)人均產(chǎn)能提升14%、市場(chǎng)故障率降低 25%、及時(shí)交付率提升35%、車(chē)間面積節省22%。

據尹正介紹，這樣成果顯著(zhù)的案例在中國還有很多。只有行之有效地解決好每一個(gè)企業(yè)的能效和運營(yíng)問(wèn)題，積累起來(lái)，才是推動(dòng)數字化轉型的務(wù)實(shí)途徑?！拔覀兿Ｍc企業(yè)、用戶(hù)一起思考如何用 IT賦能 OT，通過(guò)創(chuàng )新的數字化手段，為中國的綠色可持續發(fā)展貢獻力量和智慧?！?

關(guān)于施耐德電氣

施耐德電氣正在引領(lǐng)住宅、樓宇、數據中心、基礎設施及工業(yè)領(lǐng)域的能效管理與自動(dòng)化的數字化轉型。

施耐德電氣業(yè)務(wù)遍及全球100多個(gè)國家，是能源管理（包括中壓、低壓和關(guān)鍵電源）以及自動(dòng)化系統領(lǐng)域無(wú)可爭議的領(lǐng)先企業(yè)。我們能夠為用戶(hù)提供融合能源、自動(dòng)化以及軟件的整體能效解決方案。

在我們的全球生態(tài)系統中，施耐德電氣正在自己的開(kāi)放平臺上與眾多優(yōu)秀的合作伙伴、集成商和開(kāi)發(fā)者社區展開(kāi)協(xié)作，共同為用戶(hù)提供實(shí)時(shí)控制，提升運營(yíng)效率。

我們相信，優(yōu)秀的人才與合作伙伴使施耐德電氣成為偉大的企業(yè)。與此同時(shí)，施耐德電氣對創(chuàng )新、多元化與可持續發(fā)展的承諾，也將確保每一個(gè)人，在任何時(shí)間，在任何地方都能盡享 Life Is On 。