“智慧”生產(chǎn)的基礎

“工業(yè)4.0”的概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

在這種模式中，傳統的行業(yè)界限將消失，但是會(huì )產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。

“工業(yè)4.0”之所以備受矚目，就在于它能夠形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò )，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務(wù)與服務(wù)之間互聯(lián)互通，實(shí)現橫向、縱向的全價(jià)值鏈集成。

傳感器是工業(yè)4.0時(shí)代的核心組件之一。獨立并有效地監控每個(gè)傳感器的狀態(tài)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數據傳遞，嵌入智能網(wǎng)絡(luò )，可以讓產(chǎn)線(xiàn)的每一個(gè)環(huán)節都賦予“智慧”。

生產(chǎn)線(xiàn)的智能網(wǎng)絡(luò )

安全診斷系統SDD

專(zhuān)注于安全傳感器的診斷與通信，皮爾磁的安全診斷系統SDD可以為您的工業(yè)4.0布局提供優(yōu)質(zhì)策略。

與控制機器安全控制回路不同，安全診斷系統SDD更像是標準PLC控制與安全回路之間的橋梁。

對于同樣的安全功能應用，只需要通過(guò)一根電纜將現場(chǎng)多個(gè)安全傳感器連接至安全評估設備PNOZ和安全設備診斷系統SDD，與傳統方式相比大大節約了接線(xiàn)的工作量。

通過(guò)PNOZ處理危險情況下的動(dòng)作切斷，與此同時(shí)通過(guò)SDD獲得并處理豐富的診斷信息。并且，SDD能以多樣化的通訊協(xié)議（Modbus/TCP、PROFINET、PROFIBUS DP、Ethernet/IP等）接入現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )中，將用戶(hù)所需要的診斷信息在PLC中進(jìn)行再處理或者直接顯示在操作終端上，實(shí)現遠程管理。

安全診斷系統SDD的系統定位

數據是無(wú)價(jià)之寶

通過(guò)安全診斷系統SDD獲取的數據能夠分為3種不同的類(lèi)型。

1. 設備信息

在這個(gè)基本功能中，用戶(hù)可以獲取產(chǎn)品的特征信息，包括：- 產(chǎn)品類(lèi)型、識別號等；

- 產(chǎn)品操縱狀態(tài)；

- 安全輸入輸出狀態(tài)；

- 元件溫度。

2. 故障診斷

通過(guò)與產(chǎn)品的連接，安全診斷系統SDD能夠一針見(jiàn)血地指向元件故障信息，例如：

- 識別安全門(mén)的頻繁搖晃；

- 輸入輸出的接線(xiàn)錯誤；

- 工作電壓超出閾值；

- 使用錯誤的編碼開(kāi)關(guān)進(jìn)行匹配。

3. 歷史狀態(tài)

基于網(wǎng)頁(yè)服務(wù)器，客戶(hù)可以輕松的從安全診斷系統SDD中讀取安全元件的歷史狀態(tài)。

在歷史狀態(tài)中，可以獲取到每個(gè)傳感器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，持續時(shí)間。這些日志已經(jīng)將源數據進(jìn)行清洗、轉換與集成，成為聯(lián)機分析處理、數據挖掘的基礎。

安全診斷系統SDD的歷史狀態(tài)讀取

善用統計思維，是大數據時(shí)代的必然要求，也是參與推動(dòng)歷史變革的機遇。

通過(guò)數據分析去揭示事物的真相，還原事件的本質(zhì)，相信皮爾磁的安全診斷系統SDD能為您的工業(yè)4.0助一臂之力。