水泥生產(chǎn)是建材行業(yè)的能耗之王——水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中國的水泥產(chǎn)量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中國消耗了66億噸水泥，甚至超過(guò)美國在整個(gè)二十世紀的消耗量。由此可以想象，水泥行業(yè)的綠色發(fā)展對于當下中國節能減排的重要性。

隨著(zhù)房地產(chǎn)發(fā)展及其配套設施建設放緩，國家多次將水泥作為“產(chǎn)能過(guò)?！?、“落后產(chǎn)能”的重災區。同時(shí)，水泥行業(yè)也在2015年遭遇寒冬，量?jì)r(jià)齊跌、經(jīng)濟效益低迷，行業(yè)整體目前仍未出現企穩跡象。面臨著(zhù)重重挑戰的中國水泥行業(yè)如何破解難題，實(shí)現可持續發(fā)展，是“新常態(tài)”下擺在全行業(yè)面前的課題。中國建筑材料集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國建材集團）作為水泥生產(chǎn)行業(yè)的龍頭老大，在帶動(dòng)行業(yè)轉型，實(shí)現可持續發(fā)展的路上做出了諸多實(shí)踐。

以下我們分享一個(gè)來(lái)自中國建材集團旗下水泥廠(chǎng)在尋求綠色發(fā)展方面的案例。

在去年年底的巴黎氣候變化大會(huì )上，當大會(huì )主席法比尤斯敲槌宣布《巴黎協(xié)議》通過(guò)后，全場(chǎng)來(lái)自196個(gè)國家的談判代表起立歡呼、相互握手擁抱，有很多人甚至流下了的淚水?！诰喟屠枞f(wàn)里之遙的中國山東省臨沂市沂南縣，劉相奎在家中收看中央電視臺新聞聯(lián)播時(shí)，也看到了這一畫(huà)面。若在兩年前，看到這類(lèi)消息，劉相奎一定會(huì )迅速轉臺回避，但這次他目光專(zhuān)注的看著(zhù)電視屏幕，心頭不可抑制的涌上一股激動(dòng)。

劉相奎是沂南中聯(lián)水泥有限公司的副總經(jīng)理，分管生產(chǎn)技術(shù)工作。該公司是中國建材集團旗下的中國聯(lián)合水泥集團有限公司的全資子公司。在水泥行業(yè)工作多年的他深知水泥是高耗能行業(yè)。在中國建材集團，生產(chǎn)水泥總成本的60%以上都是能源消耗，這驚人數字背后面仍然背負著(zhù)巨大的工作人員配備，中國建材集團傳統的5000噸水泥石料生產(chǎn)線(xiàn)的人員配置一般在200人左右，而國際先進(jìn)水平是不超過(guò)100人。盡管領(lǐng)導班子反復強調節能減排，但員工們的參與熱情一直不高，成效也并不理想，這讓劉相奎非常注意能耗降低、成本控制相關(guān)話(huà)題。從廠(chǎng)里啟動(dòng)“中建材集團-施耐德電氣-能效合作試點(diǎn)項目”后，在短短的幾個(gè)月里，包括他在內的每個(gè)員工經(jīng)過(guò)“武裝”，都搖身一變成了“能效英雄”，這讓他感觸很多。

老行當遭遇新挑戰

劉相奎所在的中國建材集團已在企業(yè)轉型之路上探索多年。 2007年，中國建材集團在山東集中爆破9條小水泥生產(chǎn)線(xiàn)，被稱(chēng)為中國水泥第一爆，帶動(dòng)了全國淘汰生產(chǎn)能力低下、污染嚴重的小水泥廠(chǎng)，并大力對生產(chǎn)技術(shù)投資，建設綠色高效的智慧工廠(chǎng)，在發(fā)展高效、節能、低碳、環(huán)保的綠色生產(chǎn)方面發(fā)揮了示范作用，同時(shí)也邁出了中國建材行業(yè)走向“中國制造2025”的第一步。

作為行業(yè)龍頭企業(yè)，中建材對于綠色升級責無(wú)旁貸，正如董事長(cháng)宋志平所說(shuō)：“中建材要在自身節能減排達到行業(yè)先進(jìn)水平的基礎上，引領(lǐng)行業(yè)節能限產(chǎn)、自律減排，提供節能減排技術(shù)改造和管理咨詢(xún)服務(wù)，促進(jìn)全行業(yè)減排，為治污減霾貢獻積極力量。未來(lái)節能減排的壓力會(huì )更大，必須心系社會(huì )，站在人類(lèi)生存的道德高地上，在資源、能源和排放上，樹(shù)立自律的觀(guān)點(diǎn)，從綠色環(huán)保、節約能源等方面來(lái)思考產(chǎn)業(yè)變革，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉型，這非常重要”。

2015年7月，在中法兩國總理的見(jiàn)證下，中建材與全球能效管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)施耐德電氣正式結成長(cháng)期戰略合作伙伴關(guān)系。雙方在水泥、玻璃、新能源、新型房屋等領(lǐng)域緊密合作，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢共同開(kāi)發(fā)國內外市場(chǎng)，聯(lián)合打造智能化、信息化、現代化的中法制造平臺。

中國建材水泥行業(yè)的升級有兩大標準，即“節能減排”和“智能生產(chǎn)”。低能耗、低成本、高能效成為中建材與合作伙伴施耐德電氣共同追求的目標。

迎戰利器——能源管理系統

在施耐德電氣的支持下，沂南水泥廠(chǎng)的能源管理系統正式投入運行，為工廠(chǎng)搭建起一個(gè)集能源監控、管理和優(yōu)化為一體的平臺，成為了能效英雄們的“孵化器”。該系統有效的幫助工廠(chǎng)通過(guò)能耗數據采集、分析、量化目標等手段，最大限度優(yōu)化能源配置，實(shí)現節能增效。

能效英雄的“瑯琊榜”。在引入管理系統以前，節能增效的動(dòng)能不足，往往是領(lǐng)導反復要求，員工卻并不關(guān)心，沒(méi)有動(dòng)力去做。實(shí)施管理系統之后，員工能效考核精細化，建立完善了精確量化的績(jì)效考核體系，提高責任心，規范了能源管理流程。一方面，獎金與業(yè)績(jì)掛鉤，員工找領(lǐng)導要活干，各自開(kāi)動(dòng)腦筋節能增效。另一方面，實(shí)行班組考核，定期公布排名，不但鼓勵先進(jìn)，也通過(guò)最佳實(shí)踐分享，幫助最差的班組分析原因，激發(fā)了員工的集體榮譽(yù)感和成就感，讓節能增效變成了一場(chǎng)振奮人心的競賽。

了如指掌的優(yōu)化工具包。施耐德電氣能源系統提供了操作員優(yōu)化工具包。經(jīng)過(guò)培訓，操作員習慣及技能改善提升，使他們隨時(shí)知道工序單位電耗處于什么水平，如果超過(guò)標準，系統即能形象地展示出哪臺設備不合理，隨時(shí)進(jìn)行操作調整，不再擔心高能耗運轉成為“漏網(wǎng)之魚(yú)”。

運行更“聰明”的設備。施耐德電氣能源系統通過(guò)智能分析，提高設備的能效，包括：有效降低設備空運轉；減少回轉窯熟料過(guò)燒、過(guò)冷卻和粉磨系統過(guò)粉磨的現象；有效管理水泥磨峰谷平期間的運行，最大化低谷電運行等。舉例來(lái)說(shuō)，之前生產(chǎn)過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)生料磨停了５小時(shí)，循環(huán)風(fēng)機空運轉的情況，造成一天8000度電的浪費。而通過(guò)管理系統的智能分析后，則能在發(fā)生空轉的早期對操作員進(jìn)行提醒，降低空轉時(shí)間，大大降低煤耗和電耗。

受益于世界先進(jìn)的全能效解決方案，中國建材集團在山東徐州和沂南建設的多條水泥生產(chǎn)線(xiàn)，采用“互聯(lián)網(wǎng)+水泥制造”模式，實(shí)現遠程監控和智能化控制，能效、環(huán)保和效益指標達到世界先進(jìn)水平，能效較之前提升了10%，獲評工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項目”以及聯(lián)合國全球契約組織的“中國綠色技術(shù)創(chuàng )新成果”。

中國制造 綠色部署

對于中國建材集團和施耐德電氣來(lái)說(shuō)，這是雙贏(yíng)甚至多贏(yíng)的合作，雙方還將在整體智能制造工廠(chǎng)方面展開(kāi)全方位合作，共同打造世界最低能耗的水泥工廠(chǎng)。目前，中國建材集團已經(jīng)成為行業(yè)內首家部署全能效管理系統的企業(yè)，這對整個(gè)行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的節能減排和優(yōu)化生產(chǎn)都具有重要的示范意義。

在踐行可持續發(fā)展方面，施耐德電氣一直不遺余力。2015年，施耐德電氣推出全球品牌新戰略“Life Is On”，其愿景是改變能源消費方式，優(yōu)化工業(yè)自動(dòng)化流程，為商業(yè)決策提供支持，同時(shí)提高人們的生活質(zhì)量。展望未來(lái)與中國企業(yè)伙伴的合作前景，施耐德電氣集團主席兼首席執行官趙國華表示：“我們正憑借領(lǐng)先的能源管理和自動(dòng)化解決方案，盡己所能地讓能源更加安全、可靠、高效、可持續和互聯(lián)互通?！彼嘈?，施耐德憑借專(zhuān)業(yè)實(shí)力、決心和與伙伴企業(yè)的無(wú)間合作，會(huì )讓無(wú)數和劉相奎一樣的普通人在各自的崗位上成為“能效英雄”，讓原本高能耗的產(chǎn)業(yè)成為可持續發(fā)展的驅動(dòng)力，實(shí)現“中國制造2025”的美好愿景。