石化生產(chǎn)冷源數字化智能化控制系統技術(shù)將有效通過(guò)數字化與智能化的管控手段，解決石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中高耗能、高污染的現狀，可節電35%左右、節水10%至20%。

石化生產(chǎn)冷源數字化智能化控制系統技術(shù)將有效通過(guò)數字化與智能化的管控手段，解決石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中高耗能、高污染的現狀，可節電35%左右、節水10%至20%。

由深圳市宏事達能源科技有限公司自主研發(fā)的石化生產(chǎn)冷源數字化智能化控制系統技術(shù)，日前獲得2015年深圳市科技創(chuàng )新委員會(huì )第3批創(chuàng )業(yè)資助項目。該系統將徹底解決石化產(chǎn)業(yè)中由于塔壓不穩造成工藝不穩的歷史性問(wèn)題，提高目標產(chǎn)物丙烯產(chǎn)量2%，每年單套裝置實(shí)際增加產(chǎn)值超7000萬(wàn)元，產(chǎn)品純度可達99.8%，是我國在石化節能領(lǐng)域取得的突破性進(jìn)展。

隨著(zhù)我國現代化建設迅速發(fā)展，石油化工產(chǎn)品需求量逐年上升，而因油品、化工原料的產(chǎn)品純度及產(chǎn)能低下給社會(huì )帶來(lái)環(huán)境污染及能源浪費，形勢嚴峻。據宏事達公司總經(jīng)理李艷兵介紹，石油化工工藝生產(chǎn)能否穩定，直接關(guān)系到油品質(zhì)量、產(chǎn)量和大氣的污染程度，這一切都與循環(huán)水冷卻系統密切相關(guān)。目前，我國一套完整的工藝裝置輔助系統中，加熱系統和物料系統技術(shù)早已成熟，但我國冷卻系統的數字化和智能化技術(shù)始終處于落后階段。循環(huán)水的不穩定直接導致了油品分離時(shí)工藝壓力與溫度不穩定，致使生產(chǎn)出來(lái)的油品品質(zhì)不夠優(yōu)化，進(jìn)而使得汽車(chē)排放廢氣增多，造成二次污染嚴重。同時(shí)也因為生產(chǎn)工藝的不穩定使得生產(chǎn)過(guò)程始終處于高耗能狀態(tài)。因此，針對如何配置相關(guān)冷卻系統能達到降低單耗以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品產(chǎn)量的研發(fā)迫在眉睫。

石化生產(chǎn)冷源數字化智能化控制系統技術(shù)將有效通過(guò)數字化與智能化的管控手段解決石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中高耗能、高污染的現狀。該系統采用“系統節能”的理論，以工藝運行的穩定性及用電量、用水量最低為目標，通過(guò)循環(huán)水的風(fēng)機負荷跟蹤模塊、水泵負荷跟蹤模塊、水泵出口處在線(xiàn)匹配控制模塊、生產(chǎn)工藝穩定運行控制模塊的數據信息收集，利用智能系統主站控制模塊進(jìn)行數據信息分析、處理的核心軟件，對其4個(gè)模塊進(jìn)行智能數字化控制，達到對水泵、風(fēng)機的運行臺數及轉數精準調控。

李艷兵指出，石化生產(chǎn)冷源數字化智能化控制系統將能解決現行水泵存在的水泵性能離散性大、水泵不能在最高效率點(diǎn)運行、末端功能設備冷熱不均、不能實(shí)現按需供水或按需配備冷量、冷卻塔不適應變水量運行等5大問(wèn)題。

“冷源系統數字化、熱源與物料數字化將是未來(lái)中國石油化工智能制造進(jìn)程中的重點(diǎn)突破領(lǐng)域，將帶來(lái)石化工業(yè)4.0時(shí)代?！崩钇G兵表示，石化生產(chǎn)冷源數字化智能化控制系統的應用可提高石油化工產(chǎn)能10%至20%，石油化工產(chǎn)品純度可達99.8%，可實(shí)現節電率高于35%左右、節水10%至20%、節藥劑量30%至50%，能為冷卻設備創(chuàng )造一個(gè)安全、高效、精細化生產(chǎn)的溫度環(huán)境，為產(chǎn)能的提高提供可靠的保證，為循環(huán)水冷卻系統從工業(yè)化提升到信息化的升級換代提供保證，對國民經(jīng)濟的健康發(fā)展具有重要的意義。

據了解，該系統技術(shù)已獲得了相關(guān)實(shí)用新型專(zhuān)利及9項計算機軟件著(zhù)作權，另有發(fā)明專(zhuān)利在實(shí)審中。