一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    天瑞集團是國內外知名的集鑄造、旅游、煤電、水泥為一體的大型、綜合型企業(yè)集團，其下屬的天瑞水泥有限公司是國家水泥工業(yè)綜合實(shí)力“十強”之一，為河南省最大的水泥制造商，擁有強大的水泥生產(chǎn)能力和世界上最大的單線(xiàn)日產(chǎn)12000噸水泥熟料的干法生產(chǎn)線(xiàn)——天瑞滎陽(yáng)水泥。

    該生產(chǎn)線(xiàn)于2008年12月1日開(kāi)工，2009年9月投產(chǎn)，可年產(chǎn)熟料310萬(wàn)噸，水泥500萬(wàn)噸；配套建設18MW純低溫余熱發(fā)電裝置，可年發(fā)電量1.2億度。項目總投資16.6億元人民幣，是當今世界上單產(chǎn)能力最大，技術(shù)裝備最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線(xiàn)?！　?br />
    二、項目情況

    該項目擁有和世界上最大的單線(xiàn)日產(chǎn)12000T/d新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，其回轉窯為12000T/d的產(chǎn)能，但其他設備為了降低配套難度，采用二對一的形式，配套有兩套預熱器、兩臺高溫風(fēng)機、兩套水泥磨等。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)內除回轉窯為單體，其他均為兩條線(xiàn)的配置，類(lèi)似于2條6000T/d的生產(chǎn)線(xiàn)在回轉窯處合并。

    三、變頻器應用情況

    天瑞集團在建設此項目時(shí)全部計劃采用最先進(jìn)的技術(shù)，整條生產(chǎn)線(xiàn)上的高壓風(fēng)機在設計時(shí)就全部采用變頻器。

    五、設備系統方案

    變頻器系統方案

    天瑞集團滎陽(yáng)水泥項目25臺變頻器均采用一拖一手動(dòng)旁路的方案。正常運行時(shí)，全部采用變頻器拖動(dòng)。當變頻器故障或者檢修時(shí)，將手動(dòng)切換至工頻旁路，工頻直接啟動(dòng)運行。

    六、設備節能情況

    天瑞集團對滎陽(yáng)水泥項目非常重視，在設計建設階段就按照高標準執行，并且為積極響應國家號召，充分做了各個(gè)方面的節能措施。在高壓用電設備上，直接在建設階段就采購了變頻器。且利德華福變頻器產(chǎn)品質(zhì)量較好，現場(chǎng)設備工頻運行時(shí)間非常少，現場(chǎng)并沒(méi)有很全面的工頻運行數據作為節能測算的對比。根據現場(chǎng)運行頻率和操作人員的介紹，也可初步得出節電情況如下：

（1）高溫風(fēng)機：正常滿(mǎn)載生產(chǎn)時(shí)，頻率40Hz，電流120A，節電率在17%；
（2）尾排風(fēng)機：正常滿(mǎn)載生產(chǎn)時(shí)，頻率34Hz，電流31A，節電率在30%；
（3）頭排風(fēng)機：正常滿(mǎn)載生產(chǎn)時(shí)，頻率44Hz，電流80A，節電率在11%；
（4）煤磨通風(fēng)機：正常滿(mǎn)載生產(chǎn)時(shí)，頻率40Hz，電流17A，節電率在15%；
（5）篦冷機風(fēng)機：正常滿(mǎn)載生產(chǎn)時(shí)，頻率45-48Hz，電流17A~22A，節電率在10%以?xún)龋?br />
    七、總結

    水泥企業(yè)通過(guò)對成本的統計分析，在水泥的整體成本當中煤、電成本在整個(gè)成本中占比較大，一般在60％以上（煤炭占35％、電力占27%），原料成本（石灰石、石膏、礦渣、粘土、鐵粉）僅為15%左右?？梢钥吹诫娏Τ杀編缀跏窃铣杀镜?倍。如何合理用電，減少電能消耗，將有效的降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的競爭力。天瑞集團充分認識到此點(diǎn)，所以其主要高壓風(fēng)機全部采用的變頻調速系統。

（1）采用變頻器調速系統，有效降低企業(yè)能耗，雖然前期有一定的投資，但投入回報率很高，在很短的時(shí)間內就能收回投入。
（2） 日產(chǎn)12000T水泥生產(chǎn)線(xiàn)變頻器最早應用。
（3）一條生產(chǎn)線(xiàn)采用25臺變頻器的項目?jì)H此一個(gè)，利德華福的產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，雖然數量很多，但是故障的次數很少，得到了用戶(hù)的高度評價(jià)。