來(lái)源：中國國際工業(yè)博覽會(huì )組委會(huì )

　　作為亞洲最具震撼、最具影響力的工業(yè)機器人國際盛會(huì )，2013 第十五屆中國工博會(huì )工業(yè)機器人展將于11月5-9日在上海新國際博覽中心隆重舉辦。今年，工業(yè)機器人展將作為獨立專(zhuān)業(yè)展亮相，規模12500萬(wàn)平方米。2012年首屆工業(yè)機器人展區的成功舉辦，在行業(yè)內獲得超凡的口碑。全球機器人“四大家族”：ABB、發(fā)那科、KUKA、安川都對工博會(huì )工業(yè)機器人展給予了高度評價(jià)。國內外眾多機器人廠(chǎng)商也給予了展會(huì )充分的肯定。

　　順勢而為，勇于突破，2013工業(yè)機器人展五大方陣，打造工業(yè)機器人華麗盛宴。

　　第一方陣：日本展區。日本作為機器人制造和生產(chǎn)強國，眾多知名日系機器人品牌都將華麗出展。除發(fā)那科、安川電機領(lǐng)銜外，那智不二越、電裝、雅馬哈、愛(ài)普生、車(chē)樂(lè )美、艾衛艾等企業(yè)都將攜拳頭產(chǎn)品，以100-300平米面積大規模參展，展示日本工業(yè)機器人的靈活和精密技術(shù)。

　　第二方陣：國際展區。歐美系工業(yè)機器人以ABB、KUKA為首，攜史陶比爾、Universal Robot，UR Robot作為第二大方陣，高調亮相。特別是KUKA機器人，將在此次展會(huì )上重磅打造KUKA品牌，以300平方米面積全方位、多角度地展示KUKA機器人在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應用。韓系機器人近年來(lái)也發(fā)展迅速。此次，現代重工、阿爾帕機器人、羅普伺達機器人、東部機器人都將一一出展。特別是現代重工，作為韓國機器人品牌企業(yè)，對于此回首次參展抱有了非常高的期望。

　　第三方陣：本土展區。本土企業(yè)也開(kāi)始高度聚焦未來(lái)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展。越來(lái)越多的本土品牌投身于機器人制造，他們將以第三大方陣出展2013工業(yè)機器人展。沈陽(yáng)新松、廣州數控、南京埃斯頓、埃夫特、上海沃迪、高威科、新時(shí)達、金辰、納爾捷、庫比克、眾為興、上海眾拓等企業(yè)都將2013工業(yè)機器人展作為全年最重要的活動(dòng)，大面積出展，盛裝亮相。

　　第四方陣：臺灣展區。本屆工業(yè)機器人展，主辦單位與臺灣智慧自動(dòng)化與機器人協(xié)會(huì )達成協(xié)議，增設臺灣展團，邀請臺灣地區機器人企業(yè)共同參與，展示企業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)。

　　第五方陣：零部件展區。各國的機器人系統集成商、核心部件廠(chǎng)商、代理商也紛至沓來(lái)。斯圖加特自動(dòng)化、易控、納博特斯克、納安斐、尼康、金子電線(xiàn)、科寶工業(yè)等都將繼續參展，相比去年都擴大了參展規模，對2013工業(yè)機器人展表示了濃厚的興趣。

　　2013工博會(huì )工業(yè)機器人展得到了業(yè)內企業(yè)的高度重視，企業(yè)紛紛表示希望通過(guò)中國工博會(huì )這個(gè)優(yōu)質(zhì)平臺，帶上拳頭產(chǎn)品重磅出展，展示最先進(jìn)最眩的機器人技術(shù)，與同行競技，搶占機器人市場(chǎng)。

　　中國工博會(huì )作為中國制造行業(yè)的標桿展會(huì )，將緊貼產(chǎn)業(yè)政策，緊跟市場(chǎng)需求，服務(wù)于制造業(yè)。而工博會(huì )工業(yè)機器人展，將閃亮登場(chǎng)，服務(wù)于機器人行業(yè)。在這里，您能看到最頂尖的機器人廠(chǎng)商、最先進(jìn)的機器人技術(shù)、最震撼的機器人產(chǎn)品、最前瞻的機器人發(fā)展趨勢，盡享人工智能驅動(dòng)未來(lái)制造的無(wú)限魅力和商機。

　　關(guān)于2013工業(yè)機器人展覽會(huì )

　　2013工業(yè)機器人展是“中國國際工業(yè)博覽會(huì )”旗下的一個(gè)關(guān)于工業(yè)機器人主題的專(zhuān)業(yè)展會(huì )，是關(guān)于交易、展示機器人全面解決方案、工業(yè)機械臂、坐標機器人、工業(yè)機器人集成系統的國際盛會(huì )。2012的成功奠定了其作為中國乃至亞洲工業(yè)機器人領(lǐng)域最具魅力的專(zhuān)業(yè)展會(huì )之一的地位，為業(yè)內同行相識、相聚、相交提供了理想的商務(wù)平臺。

　　2013年11月5日-9日，工業(yè)機器人展將在亞洲一流的現代化展覽館——上海新國際博覽中心迎來(lái)她的第二屆盛會(huì )。預計2013年展覽會(huì )將達到200家展商，12,500平方米的展出面積，100,000名專(zhuān)業(yè)觀(guān)眾的超大規模。

機器人新時(shí)代進(jìn)行時(shí)：觸摸高度智能

http://www.gkong.com 2013/11/13 13:47:37

　　日前，全球信息技術(shù)研究和分析機構Gartner總結了2014年十大戰略技術(shù)趨勢，提出“智能機器時(shí)代將成為IT史上最具顛覆性的時(shí)代”，智能機器將加速消費化。

　　“智能機器聽(tīng)起來(lái)比較遙遠，實(shí)際已在身邊逐步應用。”中科院寧波材料所精密運動(dòng)與先進(jìn)機器人技術(shù)團隊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“機器人團隊”）學(xué)術(shù)帶頭人張馳研究員在接受《中國科學(xué)報》記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，無(wú)論是家居產(chǎn)品、制造裝備，還是機器人技術(shù)，都將我們帶入越來(lái)越智能化的時(shí)代。

　　機器人團隊組建不足兩年，這是一個(gè)十足國際化的團隊，5個(gè)研究員均由海外引進(jìn)。就在近期，這支國際化的團隊取得了兩項重要成果，分別是基于力控制的拋光機器人和自主導航機器人。依托技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，機器人團隊正在醞釀精密運動(dòng)與機器人技術(shù)的新突破。

　　機器人進(jìn)行時(shí)

　　小Y慢慢走到金屬工件旁，通過(guò)機器視覺(jué)得到物體形狀和位移的三維云點(diǎn)信息，并傳達給控制系統；此后，通過(guò)力傳感器反饋，小Y根據表面變化控制力度大小，實(shí)現精確拋光。

　　小Y是存在于機器人團隊構想中的拋光機器人。它代表了國際研究的熱點(diǎn)，即如何把熟練技工操作的知識和經(jīng)驗，通過(guò)各種傳感器、機器視覺(jué)等采集并存儲起來(lái)，形成專(zhuān)家系統教授給機器人，讓機器人模擬人的動(dòng)作，達到熟練技術(shù)工人的操作效果。

　　“高度智能化機器人，涉及多學(xué)科交叉，實(shí)現起來(lái)難度很大。”張馳說(shuō)，這是國際機器人研究熱點(diǎn)。

　　長(cháng)久以來(lái)，拋光工序大多通過(guò)手工處理來(lái)完成，費時(shí)費力效率低，而且產(chǎn)品一致性差。因此，自動(dòng)拋光設備的需求日漸強烈。

　　而這種需求存在于很多行業(yè)和領(lǐng)域。比如在荷蘭飛利浦公司工廠(chǎng)內，使用128具機械手臂組裝電動(dòng)剃須刀。

　　用“機器人”打敗“人”，是美國“再工業(yè)化”戰略的方法之一。在中國，以現代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統產(chǎn)業(yè)，也是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的客觀(guān)需求。“十二五”期間，我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求將以每年15%～20%的速度增長(cháng)。國際機器人聯(lián)合會(huì )預計，到2014年中國將成為全球最大的機器人市場(chǎng)。

　　在此背景下，機器人團隊專(zhuān)注研發(fā)。日前，由研究員夏慶華牽頭的基于力控制的拋光機器人取得重要進(jìn)展，二代樣機已完成初步調試。其能模仿工人拋光工件的操作，通過(guò)控制接觸力，使拋光工具與加工工件之間保持恒力接觸，有效保障拋光質(zhì)量，實(shí)現工件拋光的自動(dòng)化。

　　“工業(yè)機器人與視覺(jué)等傳感新技術(shù)以及多源傳感器信息融合技術(shù)的集成，正在使其向更加智能化的方向邁進(jìn)。”張馳說(shuō)，在國際上該技術(shù)也處于應用研究階段，小Y就是拋光機器人的未來(lái)樣本。

　　挑戰自主核心技術(shù)

　　前段時(shí)間，張馳在上海機器人展上感受到了我國機器人技術(shù)的快速發(fā)展，但是他同時(shí)也發(fā)現，“核心部件如電機、驅動(dòng)器甚至控制部件大多是國外的”。

　　“總體來(lái)說(shuō)，國產(chǎn)機器人在可靠性和穩定性方面與國外差距較大，高端機器人的技術(shù)差距就更大。”機器人團隊5個(gè)研究員都是從國外大公司或研究所回來(lái)，有技術(shù)積累，一心想在國內如何迅速實(shí)現相關(guān)技術(shù)。

　　精密運動(dòng)系統是這個(gè)團隊的研發(fā)方向之一，包括直驅電機、伺服驅動(dòng)器、運動(dòng)控制器等技術(shù)，這些將為智能制造裝備的精密化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展提供技術(shù)支撐。

　　在精密數控技術(shù)方向，團隊重點(diǎn)研究高速、高精度、高可靠性的控制理論和方法，開(kāi)發(fā)適用于工業(yè)實(shí)時(shí)工況的高性能數控系統。

　　團隊在自主研發(fā)多種高速高精度直線(xiàn)電機的基礎上，還突破直線(xiàn)電機的運動(dòng)形式，研發(fā)了最大力矩可達3000Nm的外轉子大力矩電機。大力矩電機目前已通過(guò)多項測試，即將在數控機床上進(jìn)行應用測試，并計劃使用于搬運機器人的直接驅動(dòng)。張馳說(shuō)：“我們和企業(yè)合作很多，不想悶頭科研，希望迅速將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。”

　　“團隊在機器人研究方面剛剛起步，我們希望將國外研究熱點(diǎn)在國內開(kāi)展。”盡管如此，拋光機器人研究已取得進(jìn)展，并且沒(méi)有采用傳統串聯(lián)機械臂，而是使用具有自主知識產(chǎn)權軸式直線(xiàn)電機作為進(jìn)給系統的自動(dòng)化裝備。

　　與此同時(shí)，團隊應用先進(jìn)的導航技術(shù)和導航運動(dòng)控制算法，開(kāi)發(fā)出一款能夠全向移動(dòng)的無(wú)人搬運小車(chē)（AGV），其活動(dòng)區域無(wú)需鋪設用于導引AGV系統的磁條等設施，不受場(chǎng)地、道路和空間的限制。

　　張弛表示，研究工作把握“瞄準國際、自主研發(fā)”的原則，是團隊發(fā)展的一條腿；產(chǎn)業(yè)化工作是另一條腿，目前近50人的團隊，有一半是工程師，他們主要集中開(kāi)發(fā)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

　　“我們的研究工作要‘頂天立地’，‘頂天’是我們要開(kāi)展居于國際前沿的前瞻性技術(shù)的研究；‘立地’是指我們的研發(fā)工作要接地氣，要能夠產(chǎn)業(yè)化，為我國制造業(yè)轉型升級作出貢獻。”張馳說(shuō)。

　　目前，團隊聯(lián)合寧波海天塑機集團有限公司、寧波慈星股份有限公司等企業(yè)申報的國家科技支撐計劃項目“寧波市數控一代機械產(chǎn)品創(chuàng )新應用示范工程”項目已經(jīng)通過(guò)了項目可行性專(zhuān)家論證。

　　人才“磁鐵效應”

　　張馳回國前，在希捷科技國際公司新加坡研發(fā)中心從事超大容量筆記本硬盤(pán)磁頭驅動(dòng)臂高精度運動(dòng)控制研發(fā)工作。此前其職業(yè)經(jīng)歷一直在大型跨國企業(yè)，參與和領(lǐng)導了多項精密運動(dòng)控制相關(guān)項目的研發(fā)。

　　2012年1月，張馳加入寧波材料所。他說(shuō)，平臺的吸引力關(guān)鍵在于能否讓引進(jìn)人才實(shí)現夢(mèng)想和施展才華，能否讓他們有事業(yè)的成就感和滿(mǎn)足感。

　　下個(gè)月，來(lái)自新加坡的一位高級研究科學(xué)家將加入機器人團隊，團隊研究員將增加至6人，且均為海外高層次人才。

　　寧波市引進(jìn)的高端海外人才，大部分集中在材料所。人才“磁鐵效應”，使得越來(lái)越多優(yōu)秀的海外人才聚集在這個(gè)平臺。張馳認為，最難能可貴的是，材料所不拘一格用人才的理念，摒棄了單純偏重文章考量的傳統人才引進(jìn)思維。

　　國內很多研究機構作不出大成果，張馳認為與團隊作戰能力有關(guān)，目前的科研大多是多學(xué)科交叉，協(xié)同創(chuàng )新至關(guān)重要。而團隊核心成員都來(lái)自國外，有將海外前沿技術(shù)通過(guò)自身力量在國內實(shí)現并進(jìn)一步升級的愿望，因此合作良好。“一個(gè)人單打獨斗做不出東西。尤其機器人技術(shù)，更需要大團隊融合。”

　　在接受記者采訪(fǎng)前，機器人團隊面試了美國一家康復研究機構的一位研究員，其在生機電與機器人技術(shù)相結合方面具有優(yōu)勢，正好與團隊加強服務(wù)機器人研究的愿望吻合。未來(lái)，不斷壯大的團隊，將會(huì )為精密運動(dòng)與機器人技術(shù)研究帶來(lái)更多驚喜。

機器人領(lǐng)域“三駕馬車(chē)”：制造、集成和應用

http://www.gkong.com 2013/11/12 10:15:02 來(lái)源：第一財經(jīng)日報

　　ABB是全球電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導企業(yè)，也是世界上工業(yè)機器人的最大制造商之一。寶潔公司則是全球日化行業(yè)的領(lǐng)軍者，在自動(dòng)化和機器人的應用領(lǐng)域，它也成為了行業(yè)內第一個(gè)吃螃蟹的。除了像ABB這樣的制造商以及如寶潔這樣的應用商之外，還有在自動(dòng)化技術(shù)和設備市場(chǎng)與供應之間活躍著(zhù)的集成商。這三者構成了自動(dòng)化領(lǐng)域的完整鏈條，也是促使機器人世界不斷發(fā)展的“三駕馬車(chē)”。

　　升級換代的主力們

　　自1994年進(jìn)入中國市場(chǎng)以來(lái)，ABB逐漸看到了國內企業(yè)的需求。從最初只是應用在危險的或要求非常精細的工作崗位上，到后來(lái)因為熟練工人越來(lái)越難招而開(kāi)始逐漸取代人工，機器人技術(shù)和自動(dòng)化系統日益凸顯出它們的優(yōu)勢。而如今，隨著(zhù)規模的擴大，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始追求生產(chǎn)的穩定性以及更高的品質(zhì)，這些都催生出對該領(lǐng)域的巨大需求。

　　ABB(中國)有限公司高級副總裁、ABB北亞區及中國離散自動(dòng)化與運動(dòng)控制業(yè)務(wù)部負責人顧純元對《第一財經(jīng)日報》表示， ABB做的戰略性決定是：在中國建立工廠(chǎng)，并非為了更低的成本，而是為了更好地接近客戶(hù)；在上海建立研發(fā)中心，以便及時(shí)了解并滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。“當時(shí)我們就預測到，將來(lái)中國對機器人自動(dòng)化的需求很大，因為制造業(yè)要升級換代。”顧純元說(shuō)。

　　作為自動(dòng)化設備和機器人領(lǐng)域領(lǐng)先的制造商，ABB及時(shí)看到了自身產(chǎn)品與國內市場(chǎng)需求的差異。和國外應用的大型機器人不同，國內的客戶(hù)更喜歡小巧且靈活的機器人。因此，ABB主動(dòng)與客戶(hù)一起開(kāi)發(fā)適合對方的產(chǎn)品。最小機器人IRB 120“中國龍”和全球最快的碼垛機器人IRB 460以及應用于汽車(chē)制造行業(yè)的開(kāi)門(mén)機器人和焊接機器人等，都是ABB與本地客戶(hù)碰撞出的創(chuàng )新火花。

　　在顧純元看來(lái)，其實(shí)，工業(yè)升級換代的主力并非類(lèi)似于A(yíng)BB這樣的自動(dòng)化設備和機器人供應商。“我們提供的是核心產(chǎn)品，從技術(shù)上幫助企業(yè)實(shí)現升級換代。而要真正實(shí)現升級換代，制造生產(chǎn)企業(yè)才是最大的投入方和參與者。”雷柏科技在無(wú)線(xiàn)外設行業(yè)內的機器人應用和自動(dòng)化體系改造就是一個(gè)全新的案例。而在日化行業(yè)，除了在液態(tài)生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現自動(dòng)化之外，寶潔也已在原材料整理、產(chǎn)品包裝及疊堆、物流搬運和碼垛等環(huán)節開(kāi)始機器人的應用。

　　寶潔亞洲集團工程部工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)部門(mén)經(jīng)理陳睿告訴記者，寶潔早在兩三年前，就開(kāi)始在中國使用機器人技術(shù)。寶潔之所以能在全球領(lǐng)先，除了領(lǐng)先的配方技術(shù)和理念之外，也因其在創(chuàng )立之初就已采用大規模的生產(chǎn)，迅速降低了快速消費品的生產(chǎn)成本。更確切地說(shuō)，從原料到成品之間的生產(chǎn)環(huán)節，寶潔的工廠(chǎng)早已實(shí)現了百分之百的自動(dòng)化。如今還未實(shí)現自動(dòng)化的只是前端上料和后端物流的環(huán)節，而這些也正是寶潔在逐步實(shí)現的。

　　江蘇太倉的工廠(chǎng)是寶潔在華的第十個(gè)工廠(chǎng)，也將在未來(lái)成為亞洲地區的最大生產(chǎn)基地。在2012年正式投產(chǎn)的太倉工廠(chǎng)里，幾臺ABB IRB 360機器人正在高效地進(jìn)行拾料工作，準確地抓取物品并把物品按照規則進(jìn)行排布。

　　據陳睿介紹，太倉工廠(chǎng)所采用的機器人復雜程度很高，因為寶潔的工程部特地為其裝上了視覺(jué)系統，使其能夠準確地抓取物料。“每臺機器人減少了8~10個(gè)工人的操作崗位，估計一兩年內就能收回成本。”陳睿表示。

　　在寶潔總人數不斷下降的同時(shí)，單位人頭的產(chǎn)出率則以7%~8%的速度增長(cháng)。根據陳睿的計算，如果算上綜合成本、設備折舊和維護費用等，短期來(lái)看，大約2~3年、最多5~6年就能收回成本；而長(cháng)期來(lái)看，寶潔的人工成本則可降低一半以上，這也就意味著(zhù)生產(chǎn)效率可增加一倍之多。

　　生產(chǎn)和工藝需求的變化促進(jìn)了國內工業(yè)機器人的發(fā)展。機器人供應商之間的競爭也同樣激烈。如不及時(shí)“被成長(cháng)”，產(chǎn)品就無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)和行業(yè)發(fā)展的需求，也會(huì )跟不上自動(dòng)化升級換代的步伐。“同樣，在與其他機器人產(chǎn)品或自動(dòng)化設備進(jìn)行協(xié)同配合時(shí)，誰(shuí)慢了、誰(shuí)是短板就會(huì )‘被改造’。”陳睿說(shuō)。

　　提到集成和應用機器人方面的改造，陳睿表示，前者和購買(mǎi)機器人的成本基本為1∶1的比例。而這些涉及到整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造工作，除了寶潔自己的工程部和ABB的工程部之外，還有集成商的合作。

　　廣州達意隆包裝機械股份有限公司(下稱(chēng)“達意隆公司”)是我國飲料包裝機械制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是國內唯一一家上市的自動(dòng)化解決方案的提供者，即自動(dòng)化技術(shù)和設備的集成商。2005年，預想到人工成本和企業(yè)對管理要求的增加趨勢，達意隆公司轉入了自動(dòng)化領(lǐng)域，開(kāi)始為國內的企業(yè)提供整套的自動(dòng)化解決方案。

　　“每次和客戶(hù)交流時(shí)問(wèn)的第一個(gè)問(wèn)題就是：‘現在最困擾企業(yè)的是什么？’然后從這個(gè)環(huán)節開(kāi)始，為企業(yè)解決后顧之憂(yōu)。”達意隆公司董事羅文海表示，從最初為飲料行業(yè)的企業(yè)實(shí)現自動(dòng)化集成到現在，公司積累的經(jīng)驗和資源可以為客戶(hù)提供完整的自動(dòng)化解決方案，客戶(hù)甚至只需要提供工廠(chǎng)即可。

　　從客戶(hù)認為的最困難的工序入手，立足于整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化系統改造，這就是達意隆公司作為集成商的任務(wù)。這項任務(wù)不只是簡(jiǎn)單的整合資源，還需要300多位設計工程師共同為客戶(hù)量身定制設備，形成整套的自動(dòng)化體系。在羅文海的觀(guān)念里，只是在幾個(gè)環(huán)節用機器人取代人是很初級的想法，而真正的自動(dòng)化必須是整廠(chǎng)的體系改造。

　　顯然，從機器人制造到集成，再到應用，在中國的制造業(yè)升級和轉型中，這三者都是不可或缺的主力，也是在磨合與協(xié)同作戰中不斷迸發(fā)創(chuàng )造力的源泉。

　　機器人的未來(lái)市場(chǎng)

　　對于中國自動(dòng)化和機器人的發(fā)展，制造、集成和應用三方所看到的和所預期的也就是該領(lǐng)域的未來(lái)。

　　為何選擇機器人？在顧純元看來(lái)，主要是四個(gè)理由：第一，為了員工的健康安全，危險的崗位需要機器人；第二，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性，機器人的精度和穩定性能夠應對不同工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的需求；第三，為了保持成本的穩定，由于人員流動(dòng)等因素勞動(dòng)力成本正在激增；第四，整個(gè)時(shí)代轉型升級的需要。

　　而在諸多理由中，陳睿尤其強調勞動(dòng)力成本的問(wèn)題。他提出，社會(huì )的勞動(dòng)力結構正在改變，一方面高等教育的普及率讓受過(guò)高等教育的人不愿意從事基礎的制造業(yè)工作；另一方面，新一代的農民工看到“讀書(shū)無(wú)用”就早早外出打工，沒(méi)有技能就需要企業(yè)投入資金加大培訓。然而居高不下的勞動(dòng)力流動(dòng)率又讓企業(yè)的培訓投入陷入了惡性循環(huán)。因此，陳睿說(shuō)：“綜合來(lái)看，中國的勞動(dòng)力成本正在以每年10%~15%的速度在增長(cháng)，這里不僅包括工資水平，還包括培訓成本和機會(huì )成本，很可怕。”

　　另外，在產(chǎn)品質(zhì)量的控制方面，陳睿也認為，日化產(chǎn)品的競爭趨于白熱化，技術(shù)門(mén)檻又非常之低，所以在價(jià)格競爭異常激烈的情況下，要想保持產(chǎn)品的競爭力就必須依靠品質(zhì)。與此同時(shí)，中國消費者對品質(zhì)的要求也已實(shí)現了“理性的回歸”。這就使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制成為了寶潔最核心的要素。

　　如今，寶潔工廠(chǎng)里的年輕工人們已不再是傳統的低端制造工人。他們坐在操控室里儼如駕駛員，其任務(wù)就是要“駕駛”好整條生產(chǎn)線(xiàn)，讓其在正常的軌道上高速運轉。雖然并非沒(méi)有壓力，但隨著(zhù)自動(dòng)化程度的提升，需要員工付出的體力和精力會(huì )逐漸減少，而對其知識技能的要求則會(huì )增高。隨之增加的，自然還有因操縱而獲得的成就感。

　　據陳睿稱(chēng)，產(chǎn)品的出錯率也因為機器人的應用而下降了約20%~30%，疊堆環(huán)節的錯誤更是百分之百地杜絕了?？梢哉f(shuō)，新技術(shù)的運用讓寶潔在生產(chǎn)成本上領(lǐng)跑之余，在質(zhì)量控制上也始終處于領(lǐng)先的地位。

　　那么，自動(dòng)化的發(fā)展是否就意味著(zhù)越來(lái)越高的自動(dòng)化程度和機器人取代人工？上述三者一致認為，未來(lái)必定是人機協(xié)作的模式，也是體力勞動(dòng)者向技術(shù)勞動(dòng)者不斷轉變的過(guò)程。“人是自動(dòng)化程度最高的，所以如果能人機互動(dòng)自然是最佳的模式。”顧純元表示。