導讀：自動(dòng)化技術(shù)改革了制造業(yè)，歐美因此成為工業(yè)先進(jìn)國家，之后在中國低廉勞動(dòng)力搶占制造商機，世界工業(yè)聚焦逐漸東移;但由于近年勞動(dòng)人權較為提升，加上自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展加快，歐美制造業(yè)以計算機人工智能取代傳統人力的趨勢逐漸明朗，從自動(dòng)化轉型為智能化已成為制造業(yè)的新興浪潮。

　　智慧化架構4大重點(diǎn)

　　智慧化的概念目前仍相當模糊，而且一般智慧化常會(huì )與自動(dòng)化混淆。兩者最主要的差別，在于自動(dòng)化只是單純的控制，智能化運動(dòng)化則是在控制端加上數據挖掘，采集后的數據必須能無(wú)縫傳送到后端累積成龐大數據庫，管理系統再依據數據庫的訊息，分析、制定出正確決策，而這些決策同時(shí)也附加自動(dòng)化設備與以往不同的功能，例如設備本身所建制的傳感器，可以記錄設備的動(dòng)作次數或使用時(shí)間，提醒管理者進(jìn)行維修。

　　當然制造設備的智能化不只設備自我診斷，還有其他相當多功能。自動(dòng)化設備要升級到智慧化，必須透過(guò)專(zhuān)業(yè)的硬件廠(chǎng)商提供整體解決方案，一般的自動(dòng)化制造系統多已必須有一定程度的客制設計，更上一層樓的智能化自然需要硬件供貨商更進(jìn)一步的協(xié)助，而面對此一情況，硬件供貨商也必須加重自身原來(lái)的專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)角色。以研華為例來(lái)看，研華在制造業(yè)的產(chǎn)品布局相當深且廣，在智能制造也提出了4個(gè)重點(diǎn)架構的整體解決方案，包括：底層廠(chǎng)務(wù)自動(dòng)化、工廠(chǎng)能源管理、生產(chǎn)智慧、設備智慧化。

　　1.底層廠(chǎng)務(wù)自動(dòng)化

　　其中，在底層廠(chǎng)務(wù)自動(dòng)化方面，現在的自動(dòng)化平臺多僅具控制功能，但如果要讓設備智能化，底層的數據擷取功能勢不可少，當底層設備擷取的數據可無(wú)縫流動(dòng)到后端管理系統如MES、ERP時(shí)，智慧化才有所依據，決策質(zhì)量也才得以建立。

　　在底層廠(chǎng)務(wù)自動(dòng)化，研華提出了WebAccessSCADA系統，就功能來(lái)看，WebAccess的基礎功能包括了圖形操作接口、系統狀態(tài)動(dòng)態(tài)仿真、實(shí)時(shí)和歷史數據趨勢曲線(xiàn)顯示、警報處理系統、數據擷取與記錄、數據分析、報表輸出，另外用戶(hù)可視狀況挑選功能模塊，組成適合需求的架構。

　　李景恩表示，企業(yè)在生產(chǎn)組織與管理的e化系統主要有3種方式，包括ERP、SCADA/HMI、MES，ERP以物料需求計劃或資源計劃方式來(lái)作生產(chǎn)管理，SCADA為監控生產(chǎn)管理，MES則是將自動(dòng)化設備連結，并且整合各采擷點(diǎn)的信息，來(lái)進(jìn)行數據分析管理。

　　比較SCADA與MES兩者系統不同，SCADA在數據擷取與監控的強大效能，終究非MES所能全面取代，而就功能取向來(lái)看，MES最主要的作用仍在于管理，在自動(dòng)化平臺的數據流中，SCADA是屬于數據提供者，而MES是接受者，SCADA將從底層設備擷取出來(lái)的數據，往上送給MES，MES再與其他信息一起匯整，分析出數據意義，提供給管理者，這就形成底層廠(chǎng)務(wù)自動(dòng)化系統。

　　2.能源管理智慧化

　　工廠(chǎng)能源管理方面，近年來(lái)環(huán)境議題已成為制造業(yè)重視的議題，制造業(yè)多已開(kāi)始透過(guò)綠化信息工作環(huán)境等方式，以最具經(jīng)濟效益的方式，部署所需之信息系統架構，設法讓工廠(chǎng)從代工型態(tài)的營(yíng)運模式，轉型為綠色工廠(chǎng)。除了與上下游廠(chǎng)商間進(jìn)行綠化環(huán)保，從資源、材料、設計、制造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產(chǎn)品生命周期管理的循環(huán)，更可透過(guò)綠色ICT的加值應用，延伸至綠色供應鏈的協(xié)同管理、綠色制程管理與智慧環(huán)境監控等，協(xié)助上下游廠(chǎng)商與客戶(hù)之間共同創(chuàng )造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

　　研華在工廠(chǎng)能源管理提出了一系列解決方案，其中物聯(lián)網(wǎng)(InternetofThings;IoT)的導入是整個(gè)方案的重點(diǎn)核心概念，研華透過(guò)設備端的全面傳感器建置，讓自動(dòng)化設備具備智慧能力，可以識別或擷取各種數據，再透過(guò)鏈接設備，將訊息往上傳遞，讓所有設備的能耗得以被充分掌握，進(jìn)而制定出各種能源政策。

　　3.生產(chǎn)智慧化

　　至于生產(chǎn)智能化，指的是整合各種生產(chǎn)管理各階層的硬件整合，透過(guò)整合讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達到智能化目標，而在整合時(shí)接口標準非常重要，研華的軟硬件產(chǎn)品都采取市場(chǎng)上的開(kāi)放性標準，無(wú)論是設備的橫向連結與垂直整合，都可快速銜接。

　　4.設備智慧化

　　最后是設備智能化，自動(dòng)化設備除了原有的控制功能，必須要加入一定程度的功能，才能達到智能化要求，包括產(chǎn)品生命周期管理、安全性、可追蹤性與節能技術(shù)等，而這些功能的來(lái)源，都必須透過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)傳感器的建置，將所產(chǎn)生的訊息設備端延伸到IT數據中心的端對端企業(yè)連結架構，因此要達到設備智慧化，研華也導入物聯(lián)網(wǎng)的概念，讓設備具有感知能力，同時(shí)配合管理軟件，讓自動(dòng)化設備就有自我管理的智能功能。

　　物聯(lián)網(wǎng)是最佳解答

　　研華運用4重點(diǎn)，架構出智能制造的整體面貌，我們可以發(fā)現，智慧化與自動(dòng)化最大的差異在于對各類(lèi)資料的掌握與運用，其中，物聯(lián)網(wǎng)概念占了相當重要的一部分，研華這幾年將物聯(lián)網(wǎng)視為未來(lái)幾年打造智能地球的核心概念，因此制造智能化也將由此找到正確解答。