近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司成功研發(fā)“軸承滾子外觀(guān)檢測系統”，可對軸承圓柱滾子的回轉面、兩端面的各種外觀(guān)缺陷進(jìn)行有效全檢，效率達到180個(gè)/分鐘，并適用于直徑范圍9?24mm的所有圓柱滾子。該系統設備具有自動(dòng)化程度高、檢測效率高等特點(diǎn)，經(jīng)簡(jiǎn)單修改后還可適用于其他圓柱類(lèi)工件的外觀(guān)檢測。

              
 
                   
                               系統設備外觀(guān)

   產(chǎn)品外觀(guān)缺陷是用戶(hù)在檢測軸承滾子中的第一要務(wù)，也是最令人頭疼的問(wèn)題。由于人眼檢測會(huì )產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，容易漏檢、錯檢，導致產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率降低，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)嚴重困擾。

   浙江某廠(chǎng)現有10多名檢測工人，每月大約生產(chǎn)800萬(wàn)個(gè)軸承滾子，共200多個(gè)品種。該廠(chǎng)對滾子外觀(guān)進(jìn)行分等級全檢，需要工人檢測挑選兩次，工作量非常大。領(lǐng)邦研發(fā)工程師走訪(fǎng)的其他幾家工廠(chǎng)也存在類(lèi)似問(wèn)題。

   另?yè)袊S承工業(yè)協(xié)會(huì )對行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)的統計數據顯示，2011年全國軸承產(chǎn)量完成180億套。而在全國范圍內，檢測效率低下的難題已成為行業(yè)性的普遍問(wèn)題。
 
                   
                                 人工檢測現場(chǎng)

   針對這種現狀，北京領(lǐng)邦儀器創(chuàng )新研發(fā)了“軸承滾子外觀(guān)檢測系統”，新系統采用機器視覺(jué)原理對9?24mm圓柱滾子的回轉面、兩端面的各種外觀(guān)缺陷進(jìn)行自動(dòng)化快速檢測，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。與人工檢測相比，該設備無(wú)人工參與判斷，一致性好，不會(huì )出現漏檢的情況。檢測效率可達到180個(gè)/分鐘（滾子長(cháng)度為24mm時(shí)）。

   如使用該系統，浙江的這家工廠(chǎng)便可以采取“2+3”的模式應對檢測難題，即2位工人操作3臺檢測設備，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位檢測工人到其他工作崗位，一來(lái)可以避開(kāi)枯燥單調的檢測工作，二來(lái)也大大降低了該廠(chǎng)在檢測環(huán)節的人力成本。

   使用該設備的用戶(hù)，可根據不同需要設定合格標準，然后系統按照合格品、不合格品自動(dòng)進(jìn)行分類(lèi)輸出。此外，該系統還可以對外觀(guān)檢測數據進(jìn)行統計分析，用戶(hù)可以根據統計數據調整機床或滾子加工工藝。

   系統經(jīng)簡(jiǎn)單修改后，還適用于其他圓柱類(lèi)工件的外觀(guān)檢測。領(lǐng)邦公司負責人表示，軸承滾子雖為傳統行業(yè)產(chǎn)品，但檢測環(huán)節仍然嚴重依賴(lài)人工，而機器視覺(jué)技術(shù)的飛速發(fā)展已經(jīng)讓機器替代人工成為了現實(shí)，因此，自動(dòng)化檢測設備是傳統軸承生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行轉型升級的重要一環(huán)，也是整個(gè)行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路。

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