面對此種情況，綠色機床的概念再次被業(yè)內人士提出。所謂綠色機床，即是機床在生產(chǎn)和使用過(guò)程中能耗更低、重量更輕、效率更高。據統計，在零件被切削加工的過(guò)程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上，這部分才是有用功，其他能源都消耗在維持機床運轉、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來(lái)滿(mǎn)足輔助功能的需要。金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝認為綠色機床是未來(lái)機床的發(fā)展方向，企業(yè)注重以下三方面即可生產(chǎn)出更加環(huán)保的機床：

　　1.機床主要零部件由可再生材料制造。國家統計局的數據表明，我國制造業(yè)能源消耗占能耗總量的60%，每年約產(chǎn)生55億噸無(wú)害廢物和7億噸有害廢物，這非常不利于環(huán)境的保護。

　　2.若使用可再生材料既實(shí)現了資源的重復利用，又能減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是機床行業(yè)實(shí)現低碳環(huán)保的重要途徑。

　　3.機床重量和體積減少一半以上。輕量化是機床行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢，機床企業(yè)可以通過(guò)對機床結構或部件進(jìn)行優(yōu)化設計，來(lái)達到“綠色設計”的目的。

　　4.報廢機床的材料接近100%可再利用，實(shí)現機床再制造。機床再制造不僅能夠實(shí)現廢舊機床的循環(huán)利用，創(chuàng )造新的價(jià)值，還能給機床企業(yè)帶來(lái)很大的利潤空間，這種模式值得機床行業(yè)發(fā)揚光大。

　　目前國內已經(jīng)有許多高校和科研機構開(kāi)展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標達到或超過(guò)原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。在CIMT2011展會(huì )上，綠色制造產(chǎn)品成為展會(huì )的一大亮點(diǎn)。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統過(guò)濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復循環(huán)使用。

　　重慶機床研發(fā)的YS3126CNC-CD數控高速干切滾齒機，在保證高效、高質(zhì)量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時(shí)，又因不需要切削液的綠色環(huán)保特點(diǎn)而受到眾多用戶(hù)的青睞。在第13屆上海國際機床展上，眾多綠色制造的展品和技術(shù)也成為展會(huì )焦點(diǎn)，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數控滾齒機，由于不用冷卻液，對工作環(huán)境的影響很小;沒(méi)有金屬切削，既節約原材料，又大大提高工效。