面對嚴峻市場(chǎng)形勢，河北鋼鐵集團邯鋼自動(dòng)化部進(jìn)一步增強干部職工責任感、危機感，緊緊圍繞公司噸鋼降本增效616元目標，狠抓落實(shí)。通過(guò)消除設備薄隱患、抓項目進(jìn)度、保數據穩定等舉措，向技術(shù)要效益。

　　消除設備隱患。該部以“促主流程工藝技術(shù)進(jìn)步， 保輔線(xiàn)能源高效利用”為目標，做好設備穩定和優(yōu)化，消除隱患，降低維護成本。開(kāi)展“新鋼軋自動(dòng)化系統勞動(dòng)競賽”，對煉鋼各轉爐、精煉爐、RH爐以及各條產(chǎn)線(xiàn)等多個(gè)崗位自動(dòng)化設備消缺，排除系統隱患，保證系統穩定運行。開(kāi)展“衡器隱患防范活動(dòng)”，對公司38臺衡器限位螺栓開(kāi)焊部位，重新焊接。對稱(chēng)重儀表進(jìn)行地線(xiàn)處理，防止雷擊或干擾衡器傳感器。加強對溫度比較敏感設備的點(diǎn)檢、巡檢和維護力度，尤其是對控制系統降溫設備、汽車(chē)衡和軌道衡的限位做到每天巡檢兩次。利用大修時(shí)間，將所有大型旋轉設備接點(diǎn)焊接，消除了因震動(dòng)導致接點(diǎn)虛接引發(fā)故障系統問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了UPS監控系統，確保設備不出現掉電事故。采取“隱患倒排、末位整改”措施，組織技術(shù)力量對操作站升級改造。制訂了操作站事故預案，部分崗位操作畫(huà)面實(shí)現了相互切換，降低了計算機死機對生產(chǎn)線(xiàn)造成的影響。

　　抓項目進(jìn)度。該部實(shí)行項目經(jīng)理責任制，每個(gè)工程項目指定專(zhuān)人負責，認真審核項目信息和技術(shù)附件。項目的現狀、進(jìn)度、設備選型等各方面，均形成項目紀要，并確定項目實(shí)施的物理和技術(shù)空間。持續跟蹤 CSP——冷軋MES項目進(jìn)度，不斷完善、消除系統缺陷。每日跟蹤核對三四級數據，MES與SAP拋帳數據日清日結。做好冷軋軋輥模塊上線(xiàn)準備，進(jìn)行軋輥期初數據整理。與連鑄連軋廠(chǎng)對CSP成品庫行車(chē)定位和無(wú)線(xiàn)數傳業(yè)務(wù)需求進(jìn)行交流，進(jìn)行了CSP連軋庫行車(chē)定位程序開(kāi)發(fā)。完善電子商務(wù)平臺系統功能，對相關(guān)客戶(hù)、業(yè)務(wù)員及系統管理員進(jìn)行集中培訓和系統試用。同時(shí)抓緊開(kāi)發(fā)廢舊物資、工業(yè)廢棄物、工業(yè)氣體、焦化產(chǎn)品類(lèi)競價(jià)業(yè)務(wù)的網(wǎng)上銷(xiāo)售系統，實(shí)現邯鋼統一集中的現貨全品種網(wǎng)上銷(xiāo)售透明化、自助化、人性化。開(kāi)發(fā)實(shí)驗室管理信息系統，冷軋、邯寶冷軋、酸洗化驗室的數據已遷移到LIMS平臺運行。8月底前，陸續完成物理站、煤焦站、鐵前站、三煉鋼站、理化所、一煉鋼廠(chǎng)、大型以及邯寶煤焦站、鐵前站、煉鋼站等化驗室數據切換遷移工作；9月底，完成檢化驗數據在原料種類(lèi)、供應商種類(lèi)和報警種類(lèi)等報表開(kāi)發(fā)及應用。

　　保數據穩定。該部將自產(chǎn)焦炭和外進(jìn)焦炭運輸路徑分開(kāi)分別計量，對原來(lái)I206和I305兩臺皮帶秤搬遷和安裝。同時(shí)將原來(lái)I206皮帶秤老化的秤架、稱(chēng)重傳感器、測速傳感器進(jìn)行了徹底改造。針對高爐上料皮帶計量邏輯復雜等問(wèn)題，該部數據管理人員對輔助料場(chǎng)的12個(gè)筒倉、24條傳輸皮帶計量流程進(jìn)行了重新梳理，調整了外進(jìn)焦的供料模式。全面且準確的計量各種物料的重量，優(yōu)化了計量邏輯，為公司降低鐵前成本創(chuàng )造條件。在降低進(jìn)口礦虧噸率上，不斷做出新探索。技術(shù)人員深入天津港、連云港等地調研，制定響應措施。6月份比5月份減少進(jìn)口礦損失2670噸，折合人民幣近300萬(wàn)元。不斷完善計量點(diǎn)配備，并組成計量攻關(guān)小組，對水計量設備進(jìn)行了全面校驗，確保數據準確可靠。制定了廠(chǎng)際間用水、蒸汽計量、水質(zhì)自動(dòng)檢測等數據上能源網(wǎng)的實(shí)施方案，實(shí)現了生活水、河水用量保持在220萬(wàn)噸、110萬(wàn)噸以下。最大限度應用飽和蒸汽發(fā)電，噸鋼耗新水量不斷下降。