近期，北方較多地區出現了霧霾天氣，嚴重影響天氣質(zhì)量。導致空氣PM2.5監測站點(diǎn)測出空氣顆粒物上升?？諝赓|(zhì)量降低這是與一些重工污染的工廠(chǎng)生產(chǎn)有關(guān)。冶金生產(chǎn)是工業(yè)污染較重的行業(yè)之一，一直以來(lái)，鼓勵綠色冶金生產(chǎn)，降低能源損耗，減低空氣污染。這次PM2.5值上升，綠色冶金生產(chǎn)再次引起工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)注。 

如何實(shí)現綠色冶金生產(chǎn)？在此方面，首鋼生產(chǎn)基本上實(shí)現了零排放。我們看一下首鋼是如何實(shí)現綠色冶金生產(chǎn)。 

首鋼設計院副院長(cháng)張福明說(shuō)，新首鋼項目堅持以資源高效利用和循環(huán)經(jīng)濟為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用。  

據介紹，首鋼京唐鋼鐵廠(chǎng)建成投產(chǎn)后，噸鋼綜合能耗為669千克，噸鋼耗新水3.84千克，水循環(huán)利用率達到97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克、二氧化硫排放量0.25千克，達到國際先進(jìn)水平。首鋼京唐鋼鐵廠(chǎng)的煤氣、鐵元素資源、固體廢棄物將達到100%循環(huán)利用。  

搬到唐山以后，首鋼每年可節約鐵礦石原料60萬(wàn)噸、輔料130萬(wàn)噸、燃料133萬(wàn)噸、淡水2000萬(wàn)噸，減少外部鐵路運量218億公里。采用海水淡化技術(shù)，每年為社會(huì )提供濃鹽水1800萬(wàn)噸；將高爐水渣等用于生產(chǎn)水泥，每年減少水泥行業(yè)石灰石開(kāi)采250萬(wàn)立方米；將鋼渣用于生產(chǎn)建筑材料，每年節約山石開(kāi)采35萬(wàn)立方米。 

記者獲悉，首鋼最大的污染源石景山廠(chǎng)區600萬(wàn)噸燒結礦生產(chǎn)力，將全部搬遷至河北省遷安市；第二個(gè)污染源是與燒結礦相匹配的原料場(chǎng)，則進(jìn)行密封處理；第三大污染源，即現有的多座焦爐大多已停產(chǎn)外遷；而位于城區的冶金機械廠(chǎng)、鋼絲廠(chǎng)、冷軋帶鋼廠(chǎng)等也已停產(chǎn)搬遷。  

綠色冶金大幅改進(jìn)工藝流程  

新首鋼從規劃建設之初就遵循緊湊合理、管理高效、流程順暢的原則，在工藝流程細節上進(jìn)行了極大改進(jìn)。  

比如，為最大限度縮短中間環(huán)節物流運距，采用了高爐—轉爐界面“一罐到底”技術(shù)。這項技術(shù)取消了傳統的魚(yú)雷罐車(chē)和煉鋼倒罐站，直接使用煉鋼鐵水罐運輸鐵水，縮短工藝流程，緊湊總圖布置，減少一次鐵水倒罐作業(yè)。  

鋼鐵企業(yè)作為耗水大戶(hù)，水利用率的高低將直接影響到企業(yè)的可持續發(fā)展。為此，新首鋼將水耗提到絕對高度加以重視，并進(jìn)行了積極實(shí)踐。新首鋼的水重復利用率可達到97.5%，其綜合污水處理站將設立3個(gè)廢水處理系統，每天雨水處理量可達2.4萬(wàn)立方米，收集的雨水經(jīng)處理后可用于生產(chǎn)。其每天0.3萬(wàn)立方米處理量的生活污水處理系統和每天3萬(wàn)立方米處理量的生產(chǎn)廢水處理系統，經(jīng)過(guò)凈化處理后也可回收利用。這將使新首鋼的能耗和清潔生產(chǎn)達到國家先進(jìn)水平。  

專(zhuān)有的干法除塵技術(shù)  

眾所周知，干法除塵技術(shù)位于節能降耗技改之首，這項技術(shù)引領(lǐng)了鋼鐵企業(yè)在節能降耗方面的技術(shù)變革。然而，很多人也許還不知道，在我國高爐系統40多項專(zhuān)有技術(shù)中，干法除塵技術(shù)為首鋼專(zhuān)有。  

記者了解到，新首鋼所有的高爐都將采用干法除塵技術(shù)，采用這項技術(shù)后的高爐對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用，能基本實(shí)現零排放。  

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )科技環(huán)保部有關(guān)專(zhuān)家介紹說(shuō)，與傳統濕法除塵技術(shù)相比，干法除塵技術(shù)節約投資近35%，噸鐵節約循環(huán)水7~9立方米，節電60%~70%，新增發(fā)電30%，同時(shí)杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。干法除塵技術(shù)的污染處理可稱(chēng)為全球范圍內最好的、最先進(jìn)的節能減排技術(shù)。  

新首鋼綠色冶金呈現三大特點(diǎn)  

據介紹，新首鋼靜態(tài)投資668.06億元，可實(shí)現年銷(xiāo)售收入443.3億元、稅后利潤80.79億元。由于大量采用先進(jìn)技術(shù)，新首鋼未來(lái)的工人數量可控制在6000~7000人，投資回報期限為8年。張福明向記者進(jìn)一步描述了新首鋼建成后將呈現的主要特點(diǎn)。  

一是裝備大型。鋼鐵廠(chǎng)集中采用了目前中國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產(chǎn)運行系統，體現了鋼鐵廠(chǎng)綜合競爭力，代表著(zhù)中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向。據了解，目前世界上超過(guò)5000立方米的高爐共有13座，新首鋼新建的5500立方米高爐將成為第14座，單爐平均日產(chǎn)量可達12000噸以上。  

二是技術(shù)先進(jìn)。新鋼鐵廠(chǎng)采用了最具特色和亮點(diǎn)的先進(jìn)技術(shù)220項。其中，煉鋼采用脫硅、脫磷轉爐與脫碳轉爐聯(lián)合冶煉潔凈鋼高效工藝技術(shù)，是國內第一個(gè)按“全三脫”冶煉方式設計的先進(jìn)工藝流程。  

三是產(chǎn)品精良。裝備精良、技術(shù)先進(jìn)的新鋼廠(chǎng)，將生產(chǎn)出高品質(zhì)、高技術(shù)含量、高附加值的市場(chǎng)急需的高端產(chǎn)品，主要有：熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、電工鋼等，用于汽車(chē)、造船、管線(xiàn)、家電等，產(chǎn)品規格齊全，質(zhì)量等級達到國際先進(jìn)水平。  

張福明強調說(shuō)，首鋼落戶(hù)曹妃甸決不是簡(jiǎn)單的把產(chǎn)能搬到唐山，把污染搬到唐山，而是要把首鋼建設成產(chǎn)品一流、技術(shù)一流、環(huán)境一流、效益一流的現代化鋼鐵企業(yè)，成為國際先進(jìn)水平的精品生產(chǎn)基地和自主創(chuàng )新的示范工廠(chǎng)，成為節能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標志性工程，這對于首鋼在新的起點(diǎn)上實(shí)現新發(fā)展具有重要意義。