我國鋼鐵廠(chǎng)60%以上都采用低耗高效的連鑄坯工藝。工藝在拉坯過(guò)程中是依靠水冷卻。由于全球性水資源短缺，為降低成本和節能，冷卻水被回收到回流池中，經(jīng)處理后再循環(huán)利用。某煉鋼廠(chǎng)連鑄機也是采用這種冷卻水循環(huán)利用工作方式。 

某煉鋼廠(chǎng)冷卻水回流池深12m，面積55m2，在離池底高8m平臺處安裝兩臺70kW的水泵設備及調節閥門(mén),水泵入水吸頭離池底1m。原冷卻水回流池水位控制是靠人工值班，值班人員用眼睛觀(guān)察池內水位，根據池內水位的變化，手工操作水泵的起、停和手動(dòng)調節控制閥的流量，把回流池的水輸送到廢水處理處經(jīng)處理后再循環(huán)利用到聯(lián)鑄坯水冷卻工藝中。 

但是，這種水處理工藝所出現的問(wèn)題，水位過(guò)漲時(shí)水泵沒(méi)有全力投入工作，淹沒(méi)了8m平臺的設備。當水位很底時(shí)，水泵卻運轉過(guò)快，產(chǎn)生氣蝕，導致水泵吸空振蕩，使得水泵葉片嚴重損壞。因此這兩臺水泵每月都要檢修幾次，不是設備被淹就是水泵損壞。此外，配電柜經(jīng)常被燒壞，每月也要多次維修。因此既造成巨大的人力物力的浪費又影響正常生產(chǎn)。 

所以，需要運用到冷卻水循環(huán)自動(dòng)控制系統。為保證回流池水位的穩定，要求水泵的排水量跟隨流入水量大小的變化，就必須通過(guò)水泵速度的調節才能實(shí)現，因此解決方案中采用MASTER-K120S系列可編程序控制器、三菱FR系列變頻調速器，通過(guò)軟件編程實(shí)現水位閉環(huán)變頻調速自動(dòng)控制，這種基于變頻調速器與PLC的完美結合應用于回收水池的水位控制系統，可以有效地解決一直困擾現場(chǎng)事故頻繁不斷的連鑄冷卻循環(huán)水的控制問(wèn)題。 

要實(shí)現這些功能就必須采取回流池水位閉環(huán)自動(dòng)控制。根劇水位變化，泵的流量也自動(dòng)跟隨變化，從而保證回流池水位的動(dòng)態(tài)恒定?；亓鞒厮蛔詣?dòng)控制系統。   

水位自動(dòng)控制系統是由水位傳感器、水位調節儀、PLC控制器、變頻調速器、水泵組成，被控對象是水泵電機。 

水位傳感器檢測回流池的水位參數。水位傳感器采用擴散硅隔離式敏感組件，內設動(dòng)態(tài)壓力補償和溫度補償電路，用以消除液位波動(dòng)和水溫的溫度所引起的誤差，最終將液位信號轉化為標準的電信號。 

PLC控制器接收水位傳感器檢測回流池的水位信號，進(jìn)行PID調節運算后，輸出恒流信號，決定變頻調速器的工作狀態(tài)。同時(shí)根據現場(chǎng)實(shí)際情況所設定的水位上限和下限進(jìn)行比較運算，進(jìn)行邏輯運算，輸出上限、下限報警信號。 

變頻調速器的起、停受控于PLC的輸出，而變頻調速器的頻率輸出則取決于“PLC水位調節儀”的輸出信號，“PLC水位調節儀”的輸出信號又是由水位傳感器的水位所決定。