“現代機床工業(yè)的趨勢是綠色、可持續發(fā)展，綠色機床的概念被國際機床產(chǎn)業(yè)越來(lái)越多地地運用到了機床的生產(chǎn)制造中。”金模機床網(wǎng)首席信息官羅百輝認為，全球機床產(chǎn)品和制造技術(shù)不斷發(fā)展完善，產(chǎn)品不斷向高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性方向發(fā)展并向多主軸、多坐標、復合加工以及成套設備自動(dòng)化方向發(fā)展，使資源得到最大限度的利用。
“綠色機床”的核心概念即是減少對能源的消耗。據統計，在零件被切削加工的過(guò)程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上，這部分才是有用功，其他能源都消耗在維持機床運轉、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來(lái)滿(mǎn)足輔助功能的需要。
據不完全統計，中國現有機床保有量在800萬(wàn)臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過(guò)10年以上的傳統舊機床超過(guò)200萬(wàn)臺，已進(jìn)入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也構成很大威脅。
而在機床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規劃中，包括再制造在內的綠色制造工程納入了主要工作范圍。
實(shí)際上，從資源和企業(yè)成本控制來(lái)看，機床行業(yè)本身也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠(chǎng)所需鐵礦石依賴(lài)于國外三大礦山巨頭，近年來(lái)受制于節節攀升的鐵礦石價(jià)格，鋼材價(jià)格高企，下游機床企業(yè)成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。
機床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。
此外再制造有利于形成資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。另外，中國機床社會(huì )保有量快速增長(cháng)，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。
目前國內已經(jīng)有許多高校和科研機構開(kāi)展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標達到或超過(guò)原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。