三菱電機自動(dòng)化（中國）有限公司總裁王堅

2015年5月，《中國制造2025》明確提出“力爭用10年時(shí)間，邁入制造強國行列”，并將智能制造明確為“中國制造2025”的主攻方向。今天，國內外智能制造正處于加速發(fā)展期，新一代信息技術(shù)也在不斷涌現。其中，物聯(lián)網(wǎng)（IoT，Internet of Things）作為重要組成部分，極大激發(fā)了5G網(wǎng)絡(luò )、云計算、大數據等技術(shù)的創(chuàng )新活力，并帶動(dòng)著(zhù)智能制造、車(chē)聯(lián)網(wǎng)、新材料等行業(yè)交叉融合創(chuàng )新，新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)不斷涌現。在IoT的時(shí)代，自動(dòng)化廠(chǎng)商又該為客戶(hù)提供怎樣的智能制造價(jià)值。

從生產(chǎn)現場(chǎng)出發(fā)助力智能制造

有數據預測，2018年全球智能制造及智能工廠(chǎng)相關(guān)市場(chǎng)規模將達2,500億美元，然而眾所周知，中國的制造型企業(yè)尚處在智能制造的各個(gè)階段，智能化水平參差不齊的企業(yè)該如何順勢而為，借助轉型升級早日實(shí)現智能制造？三菱電機自動(dòng)化（以下簡(jiǎn)稱(chēng)三菱電機）認為要實(shí)現智能制造，需要結合企業(yè)自身的現狀，循序漸近，不能一蹴而就。三菱電機自動(dòng)化（中國）有限公司總裁王堅談道：“三菱電機以在制造業(yè)近百年的經(jīng)驗，根據企業(yè)的具體情況和問(wèn)題，進(jìn)行診斷、與企業(yè)共同探討‘目標是什么’，為實(shí)現目標‘真正的問(wèn)題是什么？’‘如何解決這些問(wèn)題’，提出適合企業(yè)并覆蓋智能制造全生命周期的整體解決方案?！?/p>

從兩化融合，到兩化深度融合，再到《中國制造2025》， 中國制造業(yè)正面臨著(zhù)前所未有的機遇和挑戰。如何運用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等前沿技術(shù)實(shí)現智能制造，是值得中國制造業(yè)深思的重要課題。在這樣的背景下，未來(lái)的自動(dòng)化市場(chǎng)，發(fā)展空間巨大，對于三菱電機而言，在各個(gè)行業(yè)都將有很多的機會(huì )，而三菱電機更重視從生產(chǎn)現場(chǎng)出發(fā)，發(fā)現并解決問(wèn)題。

“制造業(yè)所面臨的問(wèn)題多種多樣，比如，為了應對日益增長(cháng)的人力成本，會(huì )采用機器換人。那么機器換人，真的就節約成本了嗎？”王堅在采訪(fǎng)中向記者詳細說(shuō)明，“設備的自動(dòng)化有時(shí)會(huì )導致機器無(wú)法應對更換產(chǎn)品類(lèi)別批次的生產(chǎn)，有時(shí)也無(wú)法實(shí)現比人工更精準和高效的生產(chǎn)節拍，可能反而降低了生產(chǎn)的柔性化。另外，很多企業(yè)導入MES 系統，對不良品進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，但如果只是監控，而沒(méi)有對不良品的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，結果也是無(wú)法真正實(shí)現產(chǎn)品品質(zhì)的提升。更有的企業(yè)，已經(jīng)實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，但如果物料配送、倉儲管理等跟不上，產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)工率沒(méi)有提升，也無(wú)法提高生產(chǎn)效率?！?/p>

據了解，對于已經(jīng)有具體項目立項，但不明確如何實(shí)施的企業(yè)，三菱電機幫助企業(yè)進(jìn)行管理方式、生產(chǎn)方式、以及實(shí)現方法的設計，包括自動(dòng)化、信息化的設計。對于已經(jīng)明確了項目需求，需要采用硬件、軟件進(jìn)行實(shí)施的企業(yè)，其幫助企業(yè)進(jìn)行設備或產(chǎn)線(xiàn)設計、設備導入、系統導入等。對于已經(jīng)導入了自動(dòng)化和信息化系統，但運用效果不佳的企業(yè)，三菱電機幫助其進(jìn)行改善運用效果，并將效果持續穩固化。這就是三菱電機能夠為企業(yè)提供的、覆蓋智能制造全生命周期的一站式解決方案。

e-F@ctory為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值

如今，中國制造業(yè)正處于由“量”到“質(zhì)”、由“質(zhì)”到“價(jià)值”的時(shí)代變革中。在這樣的形勢下，王堅表示，三菱電機需要拋開(kāi)自己業(yè)務(wù)軸線(xiàn)的約束，站在客戶(hù)的角度一同來(lái)思考。其中最為重要的是發(fā)掘制造業(yè)現場(chǎng)存在的問(wèn)題，與客戶(hù)共同面對這些問(wèn)題，幫助他們實(shí)現從產(chǎn)品供應商到價(jià)值提供方的升級和轉型。

早在2003年就開(kāi)始投入使用的智能制造解決方案e-F@ctory是三菱電機近百年培養傳承下來(lái)的真知結晶，迄今為止在全球已有約180家公司、多達7300次的導入實(shí)績(jì)。該解決方案以從生產(chǎn)現場(chǎng)出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)改善為目標，充分發(fā)揮“人、機器和 IT的協(xié)同”，實(shí)現柔性生產(chǎn)，降低供應鏈、工程鏈的總成本，幫助企業(yè)推動(dòng)并實(shí)現智能制造、為企業(yè)創(chuàng )造更多價(jià)值。

e-F@ctory幫助運用IoT技術(shù)的客戶(hù)，從提取現場(chǎng)問(wèn)題、尋求解決、增強競爭力等具體操作層面著(zhù)手，協(xié)助客戶(hù)發(fā)掘自身存在的問(wèn)題，與客戶(hù)一同認識問(wèn)題所在，并通過(guò)為客戶(hù)分析“為什么會(huì )出現這樣的問(wèn)題”，而摸索出具體的解決辦法?！罢驗槲覀冮L(cháng)期堅持現場(chǎng)至上的理念，在制造領(lǐng)域不斷進(jìn)取，才能夠為客戶(hù)提供這種智庫式的現場(chǎng)改善咨詢(xún)方案?！蓖鯃允趾V定地說(shuō)。

e-F@ctory為企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值，不僅包括提高生產(chǎn)率、提升品質(zhì)，同時(shí)，提高作業(yè)人員和設備的安全性，保障信息安全，并實(shí)現能源的最優(yōu)化，真正實(shí)現節能增效。

記者了解到，三菱電機能夠分階段地助力各企業(yè)逐步發(fā)展成智能制造企業(yè)。在協(xié)助中車(chē)集團旗下一家助力工廠(chǎng)進(jìn)行智能化改造時(shí)，最初的舉措并不是導入新設備，而是先為其提供生產(chǎn)咨詢(xún)，幫助其提高生產(chǎn)效率。當時(shí)，工廠(chǎng)面臨的兩大問(wèn)題，一是前置時(shí)間長(cháng)，二是中間產(chǎn)品儲備量極大。于是，深入現場(chǎng)尋找癥結，梳理出需要改進(jìn)的問(wèn)題點(diǎn)及引發(fā)問(wèn)題的真正原因，并在此基礎上為其重新規劃生產(chǎn)流程。經(jīng)過(guò)一系列努力，生產(chǎn)咨詢(xún)成效卓著(zhù)，在尚未導入新設備之前，設備運轉率便提高了10%以上，交貨期縮短15%以上。如今，該工廠(chǎng)已經(jīng)順利進(jìn)入下一階段，開(kāi)始導入智能化生產(chǎn)設備。

推進(jìn)智能制造離不開(kāi)人才

目前，三菱電機不僅與中國中央政府合作，共同制定智能制造標準，還協(xié)同江蘇省、廣東省等地方政府，推動(dòng)地區產(chǎn)業(yè)智能化改造。其與各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)接洽，鼓勵他們推進(jìn)智能化進(jìn)程，力爭由點(diǎn)及面不斷推廣智能制造。此外，三菱電機還與產(chǎn)學(xué)聯(lián)手，積極培養智能制造的接班人才。

“推進(jìn)智能制造當然離不開(kāi)人才。同時(shí)，對人才也有越來(lái)越高的要求?！蓖鯃詮娬{，“三菱電機多年來(lái)一直致力于未來(lái)人才的培養，與全國高校共建自動(dòng)化聯(lián)合實(shí)驗室、實(shí)訓中心等，并連續11年舉辦三菱電機杯全國大學(xué)生自動(dòng)化大賽，該賽事已成為本領(lǐng)域中歷史最悠久、影響力最大、參與度最廣、學(xué)術(shù)水平最高的賽事，進(jìn)一步為推進(jìn)校企合作、推動(dòng)工程教育教學(xué)改革、不斷提高人才培養質(zhì)量等方面做出了積極貢獻。與此同時(shí)，我們每年不定期舉辦師資培訓，并支持教師的科研項目。三菱電機自動(dòng)化上?？偛恳彩巧虾＝煌ù髮W(xué)、上海大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等高校的社會(huì )實(shí)踐基地，為在校學(xué)生提供實(shí)踐認知的平臺。三菱電機的e-F@ctory示范工廠(chǎng)——常熟工廠(chǎng)，也為師生參觀(guān)交流提供更多便利，讓學(xué)生們置身e-F@ctory工廠(chǎng)，直接感受生產(chǎn)現場(chǎng)的高效和運營(yíng)管理的可視化。這些學(xué)生，都將成為未來(lái)制造業(yè)的中堅力量?！?/p>

除此之外，三菱電機始終堅持，員工是公司最寶貴的財富，以人為本，不僅為員工提供培訓、研修的機會(huì )，同時(shí)與員工共同制定個(gè)人發(fā)展計劃，為員工提供成長(cháng)的平臺和空間，幫助員工實(shí)現個(gè)人價(jià)值。

在今年的中國國際工業(yè)博覽會(huì )上，三菱電機以“中國制造2025 powered by e-F@ctory”為主題，通過(guò)前沿的創(chuàng )新產(chǎn)品和現場(chǎng)活動(dòng)，以豐富的展示形式呈現了“可視化”的e-F@ctory。從理念到實(shí)踐，從繼承到創(chuàng )新，從咨詢(xún)到落地，e-F@ctory智能制造解決方案與時(shí)俱進(jìn)，面向未來(lái)。會(huì )上，王堅特別指出，信息化和自動(dòng)化只是工具，智能化最終的目的是要提升企業(yè)的綜合價(jià)值，比如提高智能效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現能源管理等。這些都需要立足現場(chǎng)來(lái)發(fā)現問(wèn)題，再利用數據，進(jìn)行分析，從而解決這些問(wèn)題。正因如此，三菱電機自正在創(chuàng )造IoT時(shí)代的智能制造價(jià)值。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年11月刊