ABB機器人業(yè)務(wù)中國區機器人系統部負責人  孔兵

   在汽車(chē)行業(yè)，ABB機器人主要提供沖壓自動(dòng)化、動(dòng)力總成、白車(chē)身、涂裝自動(dòng)化、運動(dòng)控制、機器人應用功能包、標準解決方案及定制化增值服務(wù)。主要應用在四大汽車(chē)工藝中的車(chē)身沖壓、焊裝涂裝和動(dòng)力總成等環(huán)節。憑借在全球范圍內800多條沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)驗和全球領(lǐng)先的沖壓自動(dòng)化技術(shù)及運動(dòng)控制技術(shù)，ABB為用戶(hù)交付了全球柔性化和易用性最高的沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。

   “ABB始終堅持‘在中國，為中國’和‘為客戶(hù)創(chuàng )造更大價(jià)值’的發(fā)展理念。”ABB機器人業(yè)務(wù)中國區機器人系統部負責人孔兵說(shuō)。

   1994年ABB開(kāi)始在中國市場(chǎng)推廣工業(yè)機器人業(yè)務(wù)，2005年初將機器人生產(chǎn)基地落戶(hù)中國，在上海建成投產(chǎn)了全球最先進(jìn)的機器人生產(chǎn)線(xiàn)；同時(shí)在中國建立大型研發(fā)中心，進(jìn)行機器人產(chǎn)品和應用軟件的開(kāi)發(fā)。此后，公司繼續深入進(jìn)行本地化運作，成為唯一一家在華從事工業(yè)機器人研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、工程、服務(wù)等全價(jià)值鏈業(yè)務(wù)的跨國公司。截至2012年底，ABB中國研發(fā)團隊共開(kāi)發(fā)了3款全新的機器人產(chǎn)品：ABB最小的機器人IRB 120；全球最快的碼垛機器人IRB 460；全新的中空臂弧焊機器人IRB 1520ID。

   多年來(lái)，ABB深入了解客戶(hù)的需求，為客戶(hù)提供無(wú)縫的環(huán)環(huán)相扣的全價(jià)值鏈服務(wù)?？妆v道：“ABB擁有沖壓自動(dòng)化、白車(chē)身、涂裝自動(dòng)化和動(dòng)力總成等技術(shù)中心，以及中國首家整車(chē)噴涂實(shí)驗中心，為汽車(chē)整車(chē)、零部件及制造工業(yè)提供全方位的解決方案。需要強調的是，ABB機器人的發(fā)展戰略不僅在于研發(fā)，更看重應用，包括由機器人延伸出的系統產(chǎn)品，如鴕鳥(niǎo)毛擦凈系統、機器人滾邊技術(shù)等。”

  眾所周知，汽車(chē)行業(yè)是最早開(kāi)始使用工業(yè)機器人的行業(yè)，隨著(zhù)行業(yè)的不斷發(fā)展和消費者對汽車(chē)產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，汽車(chē)制造商對自動(dòng)化應用水平的要求也在不斷提高，如何滿(mǎn)足多品種、中小批量生產(chǎn)，如何向智能化生產(chǎn)企業(yè)轉型，如何在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)保證社會(huì )的資源節約與環(huán)境友好，是汽車(chē)行業(yè)用戶(hù)面臨的最大問(wèn)題。

  如今，汽車(chē)行業(yè)正由傳統的單品種、大批量生產(chǎn)向多品種、中小批量及“變種變量”的生產(chǎn)方式過(guò)渡，柔性制造技術(shù)應運而生并在新型生產(chǎn)方式中占有明顯優(yōu)勢?？妆嬖V記者：“柔性生產(chǎn)分為設備柔性、物料運送柔性、操作柔性、路徑柔性、過(guò)程柔性和產(chǎn)品柔性等方面。ABB機器人技術(shù)能滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)柔性生產(chǎn)需求，同時(shí)滿(mǎn)足同一條產(chǎn)線(xiàn)上6種不同車(chē)型實(shí)時(shí)切換，帶動(dòng)生產(chǎn)節拍大幅提高，生產(chǎn)效率從20輛/小時(shí)提高至60輛/小時(shí)，單位時(shí)間產(chǎn)量提高200%。高效、高品質(zhì)、多品種、小批量的柔性生產(chǎn)線(xiàn)對發(fā)動(dòng)機、鋼板、玻璃等零部件的品質(zhì)和精度都要求更高，帶動(dòng)了零部件供應商生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的提升。”

  2012年，ABB在上海成立了集團全球首個(gè)機器人質(zhì)量中心，在完成機器人系統測試以后就機器人整體裝配情況進(jìn)行精密檢查，具體到每一個(gè)機器臺每一個(gè)關(guān)節的螺絲，通過(guò)嚴苛的質(zhì)量控制和產(chǎn)品審核為機器人生產(chǎn)保駕護航，確保向客戶(hù)交付的每一款機器人產(chǎn)品都完美無(wú)瑕。

   ABB不斷增加對機器人產(chǎn)品和解決方案的投入與研發(fā)，以滿(mǎn)足快速增長(cháng)的市場(chǎng)需求，幫助客戶(hù)從規模制造和低成本擴張轉向創(chuàng )新、服務(wù)與制造協(xié)調發(fā)展，實(shí)現從價(jià)值鏈的低端走向高端。與此同時(shí)，ABB的售后服務(wù)也在朝著(zhù)社會(huì )價(jià)值和經(jīng)濟價(jià)值雙重體現的方向發(fā)展。

   目前，ABB機器人客戶(hù)服務(wù)建立了區域備件分撥中心，隨時(shí)幫助客戶(hù)解決生產(chǎn)中遇到的突發(fā)問(wèn)題，根據客戶(hù)的不同需求提供定制化服務(wù)，并且利用先進(jìn)的遠程服務(wù)技術(shù)提高服務(wù)的水平。

   談到未來(lái)機器人技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展時(shí)，孔兵表示：“機器人的性能與性?xún)r(jià)比將不斷提高；機器人技術(shù)的內涵已變?yōu)殪`活應用機器人技術(shù)的、具有實(shí)際動(dòng)作功能的智能化系統；將完全實(shí)現生產(chǎn)系統中機器人的群體協(xié)調和集成控制，從而達到更高的可靠性和安全性；結構越來(lái)越靈巧，控制系統越來(lái)越小，智能化程度越來(lái)越高，并朝著(zhù)一體化方向發(fā)展。”

   憑借柔性生產(chǎn)和多年的技術(shù)積累，ABB正通過(guò)越來(lái)越及時(shí)的備件供應、機器人的翻新服務(wù)、快速的服務(wù)響應、遠程診斷技術(shù)、ABB RobotCare服務(wù)產(chǎn)品、標準培訓中心、個(gè)性化的升級改造等，讓客戶(hù)對機器人的使用更加安心。

  應用案例

      高壓水清洗系統 FlexWasherTM是ABB機器人高度柔性化和模塊化的標準解決單元，該技術(shù)將高壓水清洗和去毛刺兩個(gè)工藝過(guò)程合二為一，適用于多品種復雜零件的共線(xiàn)生產(chǎn)，不僅顯著(zhù)提高了產(chǎn)品品質(zhì)，更有效降低了使用成本，減少了后期維護的煩惱。更少的動(dòng)力消耗，不使用清洗劑和熱水，對設備和生產(chǎn)空間__更少的需求及簡(jiǎn)單易懂的操作，是一項柔性程度高、能效高、清理效果佳、性能可靠的綠色生態(tài)技術(shù)。該項技術(shù)被用于天津雷沃柴油機四、六缸缸體加工線(xiàn)最終工位的清洗，項目實(shí)施后，用水量降低了五分之一，每年可節約水3000噸，同時(shí)用電量減少三分之一，每年節約用電達20萬(wàn)千瓦。無(wú)需添加任何化學(xué)清洗劑，有效降低了生產(chǎn)對環(huán)境的污染，使工廠(chǎng)每年在清洗劑的成本及排污費投入上減少了50萬(wàn)元人民幣。極大地提升了生產(chǎn)力和市場(chǎng)競爭力，并降低了投資成本。

   2011年8月，ABB為江淮汽車(chē)乘用車(chē)擴建項目提供了全新的無(wú)中涂技術(shù)解決方案。無(wú)中涂工藝通過(guò)對油漆工藝的改進(jìn)和霧化器性能的提升，減少了噴涂產(chǎn)線(xiàn)中的中涂環(huán)節，是當今世界最先進(jìn)的涂裝工藝技術(shù)，不僅縮短了噴涂流程，提高了工藝效率，還減少了基礎工藝設備的投入，為汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)商降低了硬件投資成本。同時(shí)，這一工藝還降低了油漆消耗，減少了二氧化碳和VOC（揮發(fā)性有機化合物）的排放。2009年，美國寶馬公司成功應用了ABB 的這套解決方案?，F在A(yíng)BB將全球領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品第一時(shí)間引入中國，并結合中國情況進(jìn)行本土化，滿(mǎn)足國內客戶(hù)的實(shí)際需求。

   車(chē)身焊接的牢固程度直接影響著(zhù)車(chē)身整體的抗撞擊能力和整體性能。不久前，ABB為長(cháng)城天津新工廠(chǎng)焊裝車(chē)間的生產(chǎn)線(xiàn)設計并提供了全套機器人自動(dòng)化解決方案，ABB機器人柔性總拼和機器人滾邊技術(shù)用于生產(chǎn)最新發(fā)布的哈弗H6高端SUV車(chē)型和其他中高端車(chē)型，支持長(cháng)城汽車(chē)有效提升整車(chē)制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。這條生產(chǎn)線(xiàn)采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩種型號在內的27臺ABB焊接機器人和搬運機器人。其中，IRB 6640機器人有效載荷235kg，保證了機器人可以攜帶焊鉗穩定的工作，適用于點(diǎn)焊作業(yè)。同時(shí)，與采用傳統氣動(dòng)焊鉗相比，該款機器人采用伺服焊鉗進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接速度快，每個(gè)焊點(diǎn)的焊接速度為3秒，比采用氣動(dòng)焊鉗速度快25%。IRB 7600機器人有效載荷500kg，適用于重載工況下的車(chē)體或工裝的搬運，可以配合完成汽車(chē)側圍的定位與焊接工作。應用ABB機器人的總拼工位可以進(jìn)行精確的重復定位，并可以快速完成不同車(chē)型的切換工作。通過(guò)應用ABB機器人，哈弗H6等車(chē)身的抗沖擊能力提升了30%。

   針對新能源汽車(chē)市場(chǎng)，ABB機器人與用戶(hù)需求相結合，成為客戶(hù)應用型的顧問(wèn)，通過(guò)與合作伙伴的合作，不僅能提供產(chǎn)品、服務(wù)、系統支持，還能提供與客戶(hù)工藝相關(guān)的有針對性的解決方案。比如白車(chē)身系統中大熱的“車(chē)身輕量化”課題，即以鋁合金部分代替，甚至全部代替傳統鋼材，相應地新型連接方式代替傳統點(diǎn)焊方式，以及由此衍生出的新型工藝設備等，這些都要求機器人技術(shù)和產(chǎn)品從傳統應用和系統提供模式相應轉變到新材料新工業(yè)新設備領(lǐng)域。ABB正積極開(kāi)發(fā)相應的機器人技術(shù)應用，設計開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品組合以滿(mǎn)足新能源汽車(chē)市場(chǎng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

  摘自《自動(dòng)化博覽》2013年3月