追蹤“福建煉化一體化項目安全與關(guān)鍵系統一體化工程項目”

     福建煉油乙烯一體化項目位于中國東南沿海的福建省泉州市泉港區，總占地面積約480公頃。它是目前我國第一個(gè)煉油、化工和成品油營(yíng)銷(xiāo)全面一體化的中外合資項目，也是至今為止一次性整體規劃、一次性設計、一次性施工建設、一次性投產(chǎn)成功、實(shí)施投資最大的煉油乙烯一體化項目，創(chuàng )新地采用了集成自動(dòng)化系統和MICC項目執行策略。

    北京康吉森作為MICC的重要組成成員，參與了項目集成自動(dòng)化系統的實(shí)現，承擔了項目ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統一體化工程，與其它單位一起實(shí)現了整個(gè)工程項目MICC的順利完成， 取得了良好的應用效果和工程效益。ITCC/SIS/FGS是項目MICC中重要的組成部分之一，承擔了項目所有裝置的安全控制和所有大型旋轉設備的控制任務(wù)。ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統全廠(chǎng)一體化的成功實(shí)現為項目各裝置順利開(kāi)車(chē)提供了安全保證，為一體化項目管理提供了系統平臺，為實(shí)現不同工藝、不同裝置、不同設備、不同EPC條件下實(shí)現ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統全廠(chǎng)一體化提供了典范。

    三大系統 關(guān)鍵保障

    參考國外石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)現狀與發(fā)展趨勢，借鑒國內外著(zhù)名石油化工企業(yè)（如BP-Amoco、Exxon-Mobil、Shell Oil、上海賽科乙烯、南海殼牌乙烯、揚巴一體化乙烯等）的全廠(chǎng)智能化總體解決方案和實(shí)際應用情況，福建煉油乙烯一體化項目的全廠(chǎng)智能化總體解決方案采用自動(dòng)控制和信息管理系統集成的“管控一體化”方案。整個(gè)系統分為三層，即生產(chǎn)操作控制層（PCS）、生產(chǎn)運行管理層（MES）和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理層（ERP）。

    以過(guò)程控制系統（PCS）為代表的生產(chǎn)操作控制層，又稱(chēng)為基礎自動(dòng)化層。主要包括：分散控制系統/現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統（DCS/FCS）、安全儀表系統（SIS）、火災及氣體檢測系統（FGS）、儲運自動(dòng)化系統（MAS）、壓縮機組控制系統（CCS）、大型機組狀態(tài)監測系統（MMS）、設備包控制系統（PLC）、在線(xiàn)分析儀系統（PAS）、儀表設備管理系統（AMS）、操作員培訓仿真系統（OTS）、過(guò)程控制計算機系統（PCCS）（實(shí)施先進(jìn)控制APC和實(shí)時(shí)優(yōu)化RTO等）及實(shí)時(shí)數據庫（RTDB）等系統，其核心是DCS/FCS系統。

    生產(chǎn)操作控制層能實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)操作、原料及產(chǎn)品儲運、公用工程和產(chǎn)品質(zhì)量等全過(guò)程。并且使生產(chǎn)操作安全、可靠、穩定、長(cháng)周期及滿(mǎn)負荷運行。

    安全儀表系統（SIS）

    根據各工藝裝置不同的特點(diǎn)，裝置重要的聯(lián)鎖保護、緊急停車(chē)系統及關(guān)鍵設備聯(lián)鎖保護都設置成自動(dòng)聯(lián)鎖，統一采用安全儀表系統（SIS）

    根據國內外設計規范，SIS設置獨立的控制器，以確保人員及生產(chǎn)裝置、重要機組和關(guān)鍵設備的安全。SIS按事故安全型設置，采用雙重或三重冗余、容錯系統。

    自動(dòng)聯(lián)鎖保護系統分為兩部分：裝置聯(lián)鎖保護系統和機組設備的聯(lián)鎖保護系統。原則上在同一設置內，設一套SIS系統。我們建議全公司采用同一型號的SIS系統，以減少今后的維護工作量和維護成本。

    為了盡可能避免聯(lián)鎖事故的發(fā)生，設置予報警、報警信息，按程度分為3種優(yōu)先級別，并配3種不同音調加以區分。
與DCS/FCS的設計方式相同，將SIS控制器或遠程I/O機架安裝在現場(chǎng)機柜室內，通過(guò)光纜接入中央控制室（CCR）操作站。根據需要在較遠的現場(chǎng)機柜室適當設置輔助操作臺，用于就地監控、機組試車(chē)和裝置開(kāi)停工時(shí)使用。