圖為江蘇牧羊集團用高精度數控加工中心提高產(chǎn)品質(zhì)量?！￡愔緞倲z

    從2002年至今，我國機械行業(yè)實(shí)現了連續多年的高速增長(cháng)，企業(yè)實(shí)力和行業(yè)競爭力也進(jìn)一步增強。與此同時(shí)，作為國內最早應用信息化技術(shù)的行業(yè)之一，機械行業(yè)兩化融合也取得了長(cháng)足發(fā)展。從傳統的圖紙、圖板設計，到數字化設計和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同研發(fā)；從單一的產(chǎn)品制造，到信息技術(shù)的深度嫁接、集成應用；通過(guò)信息技術(shù)提供延伸服務(wù)、延長(cháng)產(chǎn)品價(jià)值鏈，逐步實(shí)現企業(yè)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品增值服務(wù)轉型，信息化在機械行業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新、轉型升級、提高企業(yè)核心競爭力等方面，發(fā)揮了不可替代的作用。

    信息化建設突飛猛進(jìn)

    近年來(lái)，我國機械行業(yè)的快速發(fā)展，為信息化建設提供了必要的前提和條件；而信息化的快速推進(jìn)，也進(jìn)一步增強了行業(yè)自主研發(fā)能力、企業(yè)管理水平和運營(yíng)效率。兩者互相促進(jìn)，形成了良性循環(huán)。

    據中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )執行副會(huì )長(cháng)宋曉剛介紹，從最初的政府引導、國家投入為主，到IT行業(yè)快速發(fā)展推動(dòng)企業(yè)信息化，再到目前以企業(yè)自主投入為主，近幾十年來(lái)我國機械行業(yè)信息化建設大體經(jīng)歷了三個(gè)階段。

    20世紀70年代中期，我國自主開(kāi)發(fā)了國內第一個(gè)CAD系統————組合機床多軸箱CAD。“七五”期間，國家有關(guān)部門(mén)組織完成了重點(diǎn)產(chǎn)品CAD研究、工業(yè)自動(dòng)控制系統開(kāi)發(fā)研究等6項以采用信息技術(shù)為主的國家科技攻關(guān)項目，投入應用后帶來(lái)直接經(jīng)濟效益30億元，機械行業(yè)信息化也由此正式拉開(kāi)序幕。 從上世紀90年代起，伴隨著(zhù)IT行業(yè)的迅速發(fā)展，機械行業(yè)信息化建設也進(jìn)入快速發(fā)展階段。大量國內外軟件生產(chǎn)廠(chǎng)商開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域，帶來(lái)了先進(jìn)的ERP（企業(yè)資源管理系統）、供應鏈管理軟件等，機械行業(yè)也逐漸實(shí)現了從生產(chǎn)制造信息化向管理信息化層面的轉變。

    進(jìn)入21世紀，機械行業(yè)信息化進(jìn)入一個(gè)“企業(yè)自主自覺(jué)”的新發(fā)展時(shí)期。“這一方面是因為加入世貿組織后國際機械制造巨頭紛紛進(jìn)入中國，市場(chǎng)競爭進(jìn)一步加劇。另一方面，也是我國機械行業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)鏈、進(jìn)軍國際市場(chǎng)的需要。”宋曉剛說(shuō)，“企業(yè)面對日益激烈的市場(chǎng)競爭，必須主動(dòng)將現代生產(chǎn)管理模式和信息技術(shù)有效結合，才能為企業(yè)創(chuàng )造新的競爭優(yōu)勢。”

    據中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )調查統計顯示，目前我國機械行業(yè)有87％的企業(yè)設立了信息化機構，90％的企業(yè)在信息化開(kāi)始前就制訂了信息化規劃。企業(yè)管理信息系統的應用也在不斷深入，建立財務(wù)系統的企業(yè)達到89％，已經(jīng)基本普及；建立難度較大的ERP系統的比例達到了59.2％；其他各種管理信息化系統的建成比例都超過(guò)了64％。

    通過(guò)多年的建設，我國機械行業(yè)兩化融合已不再是簡(jiǎn)單地將信息技術(shù)與生產(chǎn)制造、企業(yè)管理相拼接，而是通過(guò)產(chǎn)品數據管理、研發(fā)制造業(yè)務(wù)協(xié)同、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理與資源管理的信息集成，在提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和經(jīng)營(yíng)管理綜合水平的同時(shí)，也大大提升了行業(yè)、企業(yè)的核心競爭力。

    從局部應用邁向綜合集成

    據中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )最新發(fā)布的《機械工業(yè)（重型機械行業(yè)）兩化融合發(fā)展水平評估報告》顯示，目前在我國重型礦山機械行業(yè)，有35.9％的企業(yè)兩化融合處于局部應用階段，處于綜合應用階段的企業(yè)比例占20.3％，處于深度應用階段的為9.4％。

    “重型礦山機械行業(yè)是我國重工業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，也是國家產(chǎn)業(yè)振興政策支持的重點(diǎn)，同時(shí)也具有機械行業(yè)小批量、離散生產(chǎn)等的典型特點(diǎn)。”宋曉剛表示，雖然目前仍有一些企業(yè)兩化融合尚處在起步階段，但從調查結果看，我國機械行業(yè)兩化融合總體正從局部應用向綜合集成邁進(jìn)。

    實(shí)際上，近年來(lái)在機械行業(yè)的其他細分行業(yè)，兩化融合也取得了積極進(jìn)展。據中國汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì )統計顯示，目前我國汽車(chē)行業(yè)的信息化投入占銷(xiāo)售比例平均在0.2％以上，其中大型企業(yè)2009年的信息化投入達到0.48％，接近于0.5％的國際水平；汽車(chē)企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)或關(guān)鍵工序的數控化率已接近二分之一，部分整車(chē)企業(yè)超過(guò)90％；在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制中，有相當一批企業(yè)能夠在現場(chǎng)總線(xiàn)（FCS）的基礎上，采用先進(jìn)控制系統（APC）實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程綜合自動(dòng)化；在產(chǎn)品協(xié)同開(kāi)發(fā)方面，有15.4％的汽車(chē)企業(yè)借助信息系統實(shí)現了異地協(xié)同，34.6％的企業(yè)主要依靠信息系統實(shí)現協(xié)同，46.2％的企業(yè)部分借助信息系統實(shí)現協(xié)同。

    另外，部分國內大型企業(yè)如中國一拖、徐工集團等，信息化建設已經(jīng)步入“集團管控”階段，水平堪比國際同行。大連重工·起重集團通過(guò)ERP、PDM、CAPP的深度應用和集成應用，構建了涵蓋產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、運營(yíng)管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數據流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”、信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面。其中，通過(guò)產(chǎn)品數據管理系統，實(shí)現了產(chǎn)品結構數據共享，零部件重用率提高33％，設計效率提高17％，為工藝設計、生產(chǎn)制造等后續業(yè)務(wù)提供了完整、及時(shí)、準確的產(chǎn)品結構信息。

    加深融合推動(dòng)轉型升級

    機械行業(yè)兩化融合效果實(shí)實(shí)在在。實(shí)施研發(fā)協(xié)同化，有力地推動(dòng)了企業(yè)自主創(chuàng )新；通過(guò)產(chǎn)品智能化，提升了產(chǎn)品附加值；服務(wù)網(wǎng)絡(luò )化，也推動(dòng)了企業(yè)完成戰略轉型。兩化融合已成為我國機械行業(yè)轉型升級的重要力量。

    據重慶長(cháng)安汽車(chē)股份有限公司副總經(jīng)理馬軍介紹，經(jīng)過(guò)多年持續不斷的信息化建設，目前重慶長(cháng)安已形成了跨國家、跨區域、整機廠(chǎng)和零部件廠(chǎng)協(xié)同開(kāi)發(fā)的長(cháng)安汽車(chē)自主開(kāi)發(fā)體系，實(shí)現了產(chǎn)品全球化同步設計和產(chǎn)業(yè)鏈全過(guò)程集成協(xié)同開(kāi)發(fā)。新產(chǎn)品的貢獻率達到了80％，自主產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)量占到了整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品總量的60％左右。

    在陜鼓集團，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的旋轉機械遠程監測及故障診斷系統，技術(shù)人員在集團總部的遠程監測中心屏幕上，足不出戶(hù)就可以掌握全國各地的產(chǎn)品運行狀態(tài)，并能夠對少量非正常機組進(jìn)行重點(diǎn)監測，為客戶(hù)制訂個(gè)性化解決方案。

    “現代機械工業(yè)之所以區別于傳統機械工業(yè)，就在于擁有發(fā)達的信息與控制系統。”陜鼓集團副總經(jīng)理牛東儒認為，“以產(chǎn)品信息化為基礎，借助信息化手段，可以提供大量增值服務(wù)，使企業(yè)在市場(chǎng)競爭中得到更大優(yōu)勢。通過(guò)遠程監測診斷系統，陜鼓不僅延伸了服務(wù)手臂，提升了服務(wù)能力，拉動(dòng)了服務(wù)產(chǎn)業(yè)，也促進(jìn)了企業(yè)從‘制造’到‘服務(wù)’的戰略轉型。”

    “從目前情況看，數字化研發(fā)設計工具已成為我國機械行業(yè)加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度、提升產(chǎn)品創(chuàng )新能力的重要手段。”工信部信息化推進(jìn)司產(chǎn)業(yè)信息化處處長(cháng)王建偉在接受采訪(fǎng)時(shí)表示，部分企業(yè)通過(guò)兩化融合，把服務(wù)向業(yè)務(wù)鏈的前端和后端延伸，也有利于我國機械行業(yè)轉型升級和提高核心競爭力。“依托信息技術(shù)大力發(fā)展生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)，是產(chǎn)業(yè)躍升的必然發(fā)展階段，工業(yè)能力也在其中進(jìn)一步放大、增強。從這個(gè)角度講，信息化真正滲透到了整個(gè)工業(yè)體系中，發(fā)揮了巨大的倍增作用、變革作用、推動(dòng)作用和提升作用。”