光伏產(chǎn)業(yè)鏈上裝備進(jìn)口產(chǎn)品“當家”

    硅料提純用的是德國改良西門(mén)子法，硅片生產(chǎn)多晶爐是美國設備，生產(chǎn)硅片電池七道工藝，五道需要進(jìn)口設備……記者最近在調研中廣泛接觸光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，很多企業(yè)在宣稱(chēng)設備精良、工藝先進(jìn)時(shí)，無(wú)不例外都“驕傲”地表示：“我們的設備都是進(jìn)口的”。有識之士稱(chēng)這不算驕傲，而是慚愧，這暴露了我國光伏產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)特別是裝備制造技術(shù)缺失的困境。

    位于江西新余市的江西升陽(yáng)光電科技有限公司是一家生產(chǎn)多晶硅太陽(yáng)電池的臺資企業(yè)，其800畝的廠(chǎng)區緊靠 世 界 最 大 的 硅 片 生 產(chǎn) 企 業(yè) 賽 維L D K，5年規劃太陽(yáng)能電池產(chǎn)能1000兆瓦。但從2008年開(kāi)工至今，公司只建成了2條生產(chǎn)線(xiàn)，目前產(chǎn)能只有80兆瓦至100兆瓦。公司總經(jīng)理彭金龍說(shuō)，雖然目前公司生產(chǎn)的電池供不應求，但受設備的制約，其他生產(chǎn)線(xiàn)遲遲無(wú)法上馬。他說(shuō)，生產(chǎn)太陽(yáng)能電池所需的清洗、植絨、印刷等設備，國內要么沒(méi)有，要么質(zhì)量不好。而到國外購買(mǎi)，從預付訂金到交貨，至少需要6個(gè)月時(shí)間。

    “50萬(wàn)元1噸鐵，肥水多流外國田?！眲倓偼懂a(chǎn)的江西賽維百世德太陽(yáng)能高科技有限公司總經(jīng)理鄭加鎮則更加痛心于我國光伏產(chǎn)業(yè)裝備制造業(yè)落后的狀況。百世德致力于硅薄膜太陽(yáng)能電池板的研發(fā)制造，這是一種將透明導電氧化物T C O沉積在玻璃板上形成硅基半導體層，并利用其將陽(yáng)光中的光子轉化成電流的光伏技術(shù)。相比晶體硅電池，硅薄膜電池具有工藝流程少、生產(chǎn)周期短、耗材少、能耗低、無(wú)毒無(wú)污染等優(yōu)勢，但設備昂貴、投資大，一條生產(chǎn)線(xiàn)就超過(guò)1億美元。鄭加鎮說(shuō)，公司設備大部分來(lái)自美國應用材料公司，其中用于沉積硅薄膜層的核心設備專(zhuān)用微晶反應室，其實(shí)就是一臺300噸的鐵，卻要2000萬(wàn)美元，折算下來(lái)就是50萬(wàn)元一噸鐵，而且一條線(xiàn)就要4臺。如果這些裝備能夠國產(chǎn)化，可以節省大量資金。

    除了核心設備，國內光伏配套產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)也非常落后。江西中材太陽(yáng)能新材料有限公司是中國中材集團公司和賽維LD K共同出資成立的一家企業(yè)，以生產(chǎn)多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝為主業(yè)，供應賽維LD K硅片生產(chǎn)線(xiàn)鑄錠使用。2008年硅片價(jià)格最高峰時(shí)，這種坩堝國外進(jìn)口需要1萬(wàn)元/個(gè)，金融危機后是4000元/個(gè)，而其實(shí)際成本不到2000元/個(gè)，企業(yè)效益理應不錯。但公司辦公室主任李偉說(shuō)，由于技術(shù)還不過(guò)關(guān)，產(chǎn)品合格率不到40%，一直無(wú)法滿(mǎn)足賽維LD K的需求。中材公司效益差強人意，賽維LD K也不得不到國外進(jìn)口坩堝。

    “核心技術(shù)在外”比“原料市場(chǎng)在外”更嚴峻

    80%的銷(xiāo)售靠出口，90%的原料要靠進(jìn)口，“兩頭在外”是當前我國光伏產(chǎn)業(yè)眾所周知的兩大問(wèn)題。但隨著(zhù)我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，我國高純硅料的產(chǎn)能逐漸增加；隨著(zhù)國家“金太陽(yáng)計劃”的實(shí)施，國內需求將逐漸啟動(dòng)，“兩頭在外”正在逐漸緩解。幾乎所有的技術(shù)設備都靠進(jìn)口這一事實(shí)卻猶如一塊堅冰，成為我國光伏產(chǎn)業(yè)迫在眉睫、亟待解決的問(wèn)題。

    國內最大的太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)商江西賽維LD K太陽(yáng)能有限公司董事長(cháng)兼首席執行官彭小峰介紹說(shuō)，目前多晶硅核心技術(shù)仍然掌握在美德日三國手中，這一狀況一直沒(méi)有改變，國內能生產(chǎn)出純度達11個(gè)9的多晶硅高端產(chǎn)品的廠(chǎng)家少之又少，80%的多晶硅廠(chǎng)家都是沒(méi)有核心技術(shù)、上不了規模的小廠(chǎng)，這部分產(chǎn)能既落后又過(guò)剩，是我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大隱憂(yōu)。

    “無(wú)論是原料在外，還是污染、耗能問(wèn)題，幾乎所有問(wèn)題都可以歸結到核心技術(shù)缺失”。新余市科技局副局長(cháng)黎理說(shuō)，其實(shí)我國擁有豐富的硅礦資源，但由于我國多晶硅提純技術(shù)不高，企業(yè)僅能采用電弧法用炭還原制取純度只有98%-99%的工業(yè)硅，然后作為工業(yè)原料以極其低廉價(jià)格賣(mài)到國外，經(jīng)國外提純至99.9999%以上再采購回來(lái)。粗硅的工業(yè)技術(shù)極為簡(jiǎn)單，卻需要消耗大量的電力資源，同時(shí)還會(huì )帶來(lái)嚴重環(huán)境污染。

    盡管近幾年我國光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，有些企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品已經(jīng)有一定競爭力，其技術(shù)也有不少進(jìn)步，但大多還是在外國技術(shù)和裝備基礎上的集成和消化，原創(chuàng )性的技術(shù)仍然少之又少。鄭加鎮說(shuō)，市場(chǎng)競爭取決于價(jià)格高低，而價(jià)格高低取決于技術(shù)水平?，F在市場(chǎng)上高純硅價(jià)格是60美元/公斤-70美元/公斤，我國企業(yè)的生產(chǎn)成本是40美元/公斤，但國外一些企業(yè)已經(jīng)可以達到20美元/公斤。如果市場(chǎng)再發(fā)生波動(dòng)，不知道還有多少中國企業(yè)能夠活下來(lái)。

    把產(chǎn)業(yè)熱情向技術(shù)攻關(guān)方面引導

    以太陽(yáng)能為主的新能源產(chǎn)業(yè)曾被認為是我國縮小與發(fā)達國家經(jīng)濟結構差距的一次機遇，但從目前的情況看，光伏產(chǎn)業(yè)很有可能和此前的制造業(yè)一樣，淪為世界太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的“制造工廠(chǎng)”，成為發(fā)達國家污染和能耗的轉移地。當前，應該把社會(huì )對光伏產(chǎn)業(yè)的投資熱情，從加工制造環(huán)節引導到技術(shù)攻關(guān)上去，防止光伏行業(yè)高開(kāi)低走，陷入惡性競爭的怪圈。

    整合科研力量，進(jìn)行國家攻關(guān)。南昌大學(xué)材料學(xué)院院長(cháng)周浪說(shuō)，國家可在“973”和“863”等科研項目計劃中給予光伏產(chǎn)業(yè)更多的資金投入，迅速建立起產(chǎn)、學(xué)、研緊密結合的國家光伏研發(fā)體系。他說(shuō)，目前我國天津、陜西以及軍工行業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的設備制造、科研攻關(guān)等方面是有一些基礎的，只要國家加以整合，具有很大的科研潛力。這方面，陜西開(kāi)展了積極的探索，成立了太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和工程技術(shù)研究中心，重點(diǎn)開(kāi)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)前沿基礎的研發(fā)和應用，吸引了國際尖端的技術(shù)中心和國內外知名企業(yè)發(fā)展。

    引導社會(huì )資本，投資光伏設備研發(fā)制造。從事單晶硅太陽(yáng)電池生產(chǎn)的江西格美科技股份有限公司總經(jīng)理助理張國平說(shuō)，當前多晶硅規劃產(chǎn)能已經(jīng)存在過(guò)剩傾向，社會(huì )資本看好光伏產(chǎn)業(yè)前景的積極性應該保護，并加以引導，讓一部分資本投向光伏產(chǎn)業(yè)設備的研發(fā)制造當中去。目前，江蘇省一批骨干型光伏企業(yè)已經(jīng)著(zhù)手攻克光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備，PEC V D、等離子刻蝕機、激光機和層壓機、太陽(yáng)能電池及組件的測試等設備已初步實(shí)現國產(chǎn)化。但由于這些工作見(jiàn)效慢，國家應該拿出資金，對企業(yè)科研攻關(guān)予以補貼。

    加強國際協(xié)同合作，在引進(jìn)、集成、消化中提高。在加強自主創(chuàng )新的同時(shí)，還應加強國際協(xié)作，要利用氣候變化談判的機會(huì )，緊緊咬住發(fā)達國家加大技術(shù)轉讓力度。要鼓勵企業(yè)走出去，通過(guò)資本并購，收購國外裝備制造企業(yè)。無(wú)錫尚德研究院院長(cháng)徐源說(shuō)，在經(jīng)濟全球化背景下，創(chuàng )新型企業(yè)只有充分利用和整合全球范圍內的資本、技術(shù)和人才資源，才能搶占新興產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。目前，尚德已在全球建立6個(gè)研發(fā)中心，聘請外籍專(zhuān)家數十人。

    太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節是推廣應用，核心問(wèn)題是技術(shù)創(chuàng )新。專(zhuān)家表示，防止光伏產(chǎn)業(yè)盲目擴張，令國內經(jīng)濟錯失產(chǎn)業(yè)結構升級的機遇，就必須從自主創(chuàng )新、掌握核心技術(shù)方面入手，推動(dòng)本土企業(yè)創(chuàng )新能力提升和裝備國產(chǎn)化率提高。光伏生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代較快，正在朝著(zhù)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，我國目前主要靠進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)、并且各產(chǎn)業(yè)鏈單兵作戰的現狀，亟待改變。