鋰電池市場(chǎng)，已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)全面比拼的紅海時(shí)代！在用戶(hù)對電池性能、質(zhì)量更為苛刻的要求下，電池生產(chǎn)也同樣進(jìn)入高度自動(dòng)化、智能化的時(shí)代。

針對西部地區鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的擴展需求，臺達為其鋰電池模組pack生產(chǎn)線(xiàn)提供完整的控制解決方案，助力鋰電池生產(chǎn)效率、質(zhì)量、穩定性實(shí)現全面升級。

模組pack生產(chǎn)是鋰電池生產(chǎn)后端一個(gè)非常重要的環(huán)節，一條完整的鋰電池pack生產(chǎn)線(xiàn)可以完成多個(gè)工藝環(huán)節，自動(dòng)完成鋰電池的電芯組裝、包裝和質(zhì)量檢測等環(huán)節。

基于快速生產(chǎn)的目標和對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，業(yè)主在設計產(chǎn)線(xiàn)時(shí)對電氣設備商提出要求：

·  基于模組pack線(xiàn)的生產(chǎn)特點(diǎn)，控制系統需要驅動(dòng)相關(guān)設備動(dòng)作更精準，以達到更高生產(chǎn)質(zhì)量的要求。

·  模組pack線(xiàn)集成了多個(gè)品牌的產(chǎn)品，要求控制系統必須要有極強的通訊整合能力，以達到快速響應生產(chǎn)，以及與上位監控一體整合的要求。

·  工期緊，給電氣系統的時(shí)間不多，自動(dòng)化控制系統的搭建布置需要快速完成。

優(yōu)勢一：整合控制方案 提高加工質(zhì)量

鋰電模組pack線(xiàn)涉及工藝較多，要精確控制各個(gè)環(huán)節的邏輯和次序，不僅對控制器的運算能力要求極高，更對整體執行提出挑戰。

臺達高階運動(dòng)控制器AX-8系列，指令處理速度可達2ns，輔以ASDA-B3系列伺服系統，整定時(shí)間可縮短40%，兼具快速響應與精細控制，讓各環(huán)節加工精度更高，工藝轉換銜接更為緊密。

以固定焊接工藝為例，在高效能的臺達方案操控下，依托插補、驅動(dòng)直線(xiàn)電機功能，整體焊接精度可提高10%以上，讓彎曲處的焊接更加平滑。

優(yōu)勢二 兼容性強 控制監控一體化

測距、抓取、掃碼、傳輸……除了繁雜的工序外，各環(huán)節的設備品型也有太多差異，要將產(chǎn)線(xiàn)整合協(xié)同一致，設備間的通訊連通尤為關(guān)鍵。

方案中的臺達控制設備，采用多網(wǎng)口設計，支持多種通訊協(xié)議，不僅提高了通訊速度和效率，也讓生產(chǎn)環(huán)節的設備選擇更加開(kāi)放。而通訊模塊的拓展性，也為今后增產(chǎn)擴展留足余量。

優(yōu)勢三 省時(shí)間，快速布置

依據對鋰電行業(yè)的深度理解，臺達方案在Codesys平臺架構下，應用整合開(kāi)發(fā)與編程軟件DIADesigner-AX作為開(kāi)發(fā)工具，采用模塊化編程方式，大幅縮短了開(kāi)發(fā)時(shí)間，配線(xiàn)及安裝調試時(shí)給予最大人力支持，僅用時(shí)一個(gè)月，就完成了通常需兩個(gè)月方可完成的任務(wù)，完美貼合客戶(hù)的時(shí)間緊、快生產(chǎn)的要求。

優(yōu)勢四 認證齊全  全球支持

臺達作為全球化品牌，在產(chǎn)品合規方面進(jìn)行了全面認證，支持CE、UL、UKCA、TüV等安規標準。遍布全球的研發(fā)、制造基地和運營(yíng)網(wǎng)點(diǎn)，為產(chǎn)品配送、服務(wù)維修等提供全面支持，方便于客戶(hù)進(jìn)行海外建廠(chǎng)拓展產(chǎn)線(xiàn)。

整合工業(yè)自動(dòng)化創(chuàng )新技術(shù)和產(chǎn)品，臺達以對行業(yè)的理解能力，提升鋰電生產(chǎn)重要工藝機臺的加工能力，協(xié)助鋰電企業(yè)提高鋰電池的全制程效能。