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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
      橫河電機-23年10月11日
      2024
      工業(yè)智能邊緣計算2024年會(huì )
      2024中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)年會(huì )
      2023年工業(yè)安全大會(huì )
      OICT公益講堂
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      可靠高效,淬煉不凡
      ——魏德米勒刀片端子重載解決方案在燒結設備的應用
      憑借創(chuàng )新的刀片端子重載解決方案,并配合靈活設計的現場(chǎng)安裝設計,魏德米勒解決了困擾該設備商的電氣故障難題;同時(shí)憑借快速的交貨及安裝能力贏(yíng)得了客戶(hù)信賴(lài)。這正如百煉成鋼的過(guò)程,魏德米勒電聯(lián)接技術(shù)同樣歷經(jīng)淬煉,正在幫助越來(lái)越多的設備制造商們成就不凡。
      關(guān)鍵詞:

      一車(chē)車(chē)鋪滿(mǎn)鐵粉原料的臺車(chē)正在一輛接一輛地滾滾前行,等待在前方的正是一場(chǎng)高溫煅燒之旅。對于大型煉鋼企業(yè)而言,這些經(jīng)過(guò)燒結機淬煉之后的燒結礦將為最重要的高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)的“彈藥”。

      為了提高整個(gè)冶煉質(zhì)量和效率,并實(shí)現工藝節能降耗,燒結作為冶煉的前處理工序至關(guān)重要。不同成份,不同粒度的含鐵精礦粉、富礦粉需要在此經(jīng)過(guò)高溫燒結成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì),成為更利于高爐“消化”的“食材”。

      作為燒結過(guò)程的核心設備,燒結機設備需要不斷提升燒結效率、燒結質(zhì)量和處理能力。地處中國中部的某大型工程建設總承包商和設備供應商,主要從事鋼廠(chǎng)燒結工程的總包設計和制造,也是行業(yè)領(lǐng)先的燒結設備生產(chǎn)廠(chǎng)家。面臨快速增長(cháng)的燒結設備市場(chǎng)需求,尤其是改進(jìn)燒結設備的自動(dòng)化控制水平,希望精益求精,在相關(guān)設備組件的控制箱電氣聯(lián)接方面進(jìn)一步加以?xún)?yōu)化和提升。

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      亟待解決的困擾

      整個(gè)燒結過(guò)程需要經(jīng)過(guò)燒結料的準備,配料與混合,燒結和產(chǎn)品處理等工序。而其中,燒結料的混合布料是極其重要的準備工作。通過(guò)燒結機給料主輔門(mén)的自動(dòng)控制動(dòng)作,可以實(shí)現高效給料和料層厚度調整,從而使臺車(chē)上的布料更準確、更均勻,最終獲得更好的燒結質(zhì)量。在實(shí)際運行過(guò)程中,主輔門(mén)利用氣動(dòng)執行機構實(shí)現開(kāi)閉和開(kāi)度的調整,作為氣動(dòng)機構的“大腦”,保障現場(chǎng)控制箱的可靠運行便顯得十分關(guān)鍵。

      在燒結設備的使用中,現場(chǎng)環(huán)境卻往往給該設備制造商帶來(lái)了亟待解決的困擾——電氣故障。由于在燒結過(guò)程中水汽彌漫,而燒結設備主輔門(mén)氣動(dòng)執行機構和就地控制箱又需要放置在現場(chǎng),因此常常會(huì )有很多水汽從氣動(dòng)機構的控制箱出線(xiàn)孔插頭進(jìn)入,導致出現控制箱內設備故障,現場(chǎng)維護起來(lái)也是非常不便。

      為了迅速解決這一困擾,保證高效、可靠的電氣聯(lián)接,該設備制造商開(kāi)始尋求電氣聯(lián)接專(zhuān)家魏德米勒的幫助。 

      不拘一格,可靠高效

      魏德米勒提供的刀片端子重載解決方案,配合不拘一格的安裝方式,最終解決了這一困擾多年的問(wèn)題。

      首先,刀片端子重載采用一體化的外殼,實(shí)現機柜IP20到現場(chǎng)IP6X的無(wú)縫聯(lián)接,保障了箱體外的傳輸可靠性。同時(shí),針對該產(chǎn)品柜內采用T型端子沒(méi)有防護裝置的情況,魏德米勒的工程師團隊結合該主輔門(mén)控制柜的柜內情況考慮了各種安裝方式,最終采用了4片圣誕樹(shù)模塊并配上防水外殼,從而讓箱體內外都實(shí)現了防水插頭。也即是說(shuō),魏德米勒用對插聯(lián)接的方式進(jìn)行控制箱密封。很好地解決了出線(xiàn)進(jìn)水的問(wèn)題,維護更加方便。

      其次,由于在傳統的柜內聯(lián)接方案中,信號是通過(guò)信號端子轉接到側壁上的HDC,然后再傳導到現場(chǎng)的IP6X環(huán)境。而作為魏德米勒創(chuàng )新產(chǎn)品,刀片端子重載則重新定義了控制柜穿墻方案。它集合了接線(xiàn)端子的所有優(yōu)點(diǎn),并且與RockStar ModuPlug重載接插件的靈活性相結合,不需要在控制柜中布置信號端子,可以直接將信號端子的功能集成在刀片端子重載上面,使得硬接線(xiàn)減少了66.7%,實(shí)現合二為一的強大優(yōu)勢,從而也減少了電氣故障隱患。

      此外,該刀片端子重載采用7.5毫米半模塊厚度,每片由4路超高密度組成。所有的刀片單子重載模塊采用先進(jìn)的直插接線(xiàn)技術(shù),也大大提高了柜內接線(xiàn)效率。因為取消了信號端子,所以節省了柜內的空間,使整個(gè)接線(xiàn)更加方便快捷。

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      魏德米勒刀片重載解決方案不但解決了燒結設備主輔門(mén)控制箱的防水問(wèn)題,而且其模塊化的設計更讓現場(chǎng)安裝維護方便快速,減少了箱體開(kāi)孔的數量,為燒結設備的工藝改進(jìn)提供了極其有力的支持。

      憑借創(chuàng )新的刀片端子重載解決方案,并配合靈活設計的現場(chǎng)安裝設計,魏德米勒解決了困擾該設備商的電氣故障難題;同時(shí)憑借快速的交貨及安裝能力贏(yíng)得了客戶(hù)信賴(lài)。這正如百煉成鋼的過(guò)程,魏德米勒電聯(lián)接技術(shù)同樣歷經(jīng)淬煉,正在幫助越來(lái)越多的設備制造商們成就不凡。

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